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串联线生产工艺 - 无图版
zhuhui --- 2008-03-25 09:41:21
1
串联线生产时经常断丝,断点在退火与机头之间.请问是什么原因.
3.0MM铜丝拉到0.4及0.5MM,拉丝模怎么的配比才最合理.
串联线挤出前断丝原因有哪几点.
串联线的生产工艺??
谢谢
xue8853 --- 2008-03-25 11:29:50
2
配模参考
| 2.24 | 2.00 | 1.80 | 1.62 | 1.45 | 1.30 | 1.17 | 1.05 | 0.95 | 0.85 | 0.76 | 0.68 | 0.62 | 0.55 | 0.50 | 0.45 | 0.4 |
风雨123 --- 2008-03-25 11:37:16
3
断点在退火与机头之间,检查一下退火轮的导电环是否磨损,过线导轮的轴承是否损坏.
zhuhui --- 2008-03-25 11:52:30
4
xue8853:
配模参考
2.24 2.00 1.80 1.62 1.45 1.30 1.17 1.05 0.95 0.85 0.76 0.68 0.62 0.55 0.50 0.45 0.4 断线可以检查一下：是否有抖动，导轮转动是否灵活
3.0直接到2.24是否太大了
zhuhui --- 2008-03-25 12:13:10
5
我现在采用的配模为
2.608--2.311--2.048--1.820--1.622--1.445--1.287--1.147--1.022--0.911---0.811--0.723--0.644--0.574--0.511--0.456--0.406
是否合理.
panxingkui --- 2008-03-25 14:06:11
6
断点在退火与机头之间,是拉丝配模的问题吗?呵呵
流浪歌手 --- 2008-03-25 20:00:13
7
0.4: 3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.512 -0.465-0.405
0.5: 3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.505
这样配模就行.
断机头前面原因很多,比如:
1:铜粉过多
2:铜线抖动过大
3:预热过高
4:挤塑模问题
5:张力过重
6:导线轮不灵活等等.可电话联系:13246144264
guodong --- 2008-03-25 21:04:23
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７楼说的很详细啊！在加一点，就是检查润滑液是不是该换了！
如果润滑液中的杂质过多，或者细菌超标，也会造成断线
WL1986 --- 2008-03-29 13:42:16
9
同意上楼说法
hhyhhy123 --- 2008-03-30 11:46:46
10
好贴.
wanjq69 --- 2008-11-16 14:54:46
11
调节软化机内的驱动张力器。
浪人 --- 2008-11-17 12:05:31
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1，检查退火电压是否稳定。2，检查碳刷是否磨损。3，检查铜丝拉伸率是否达到20%左右〈相应加减退火电压〉。磨具可以参考上面〈新浪歌手〉的去检查一下。
zdskun --- 2009-02-13 18:43:32
13
0105406 --- 2009-02-14 10:47:10
14
7楼的分析很好！
我觉得第一影响原因是挤出机头问题，配模不合理，机头压力过大。