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中压交联线芯导体氧化现象 - 无图版

380781868 --- 2019-09-05 11:42:22

1

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

xiao120 --- 2019-09-05 12:31:43

2

这个问题问的好  
游客 --- 2019-09-05 12:41:11

3

上图片
276368940 --- 2019-09-05 16:18:51

4

会不会是硫化管道的问题？温度太高，氮气压力不足？
380781868 --- 2019-09-06 13:32:18

5

276368940:

会不会是硫化管道的问题？温度太高，氮气压力不足？

应该不是，并不是所有的导体都氧化，中间分段有没有氧化的。导体氧化是紧挨着内屏的导体没有氧化，内层全部氧化了

276368940 --- 2019-09-06 20:27:25

6

276368940:

会不会是硫化管道的问题？温度太高，氮气压力不足？

380781868:

应该不是，并不是所有的导体都氧化，中间分段有没有氧化的。导体氧化是紧挨着内屏的导体没有氧化，内层全部氧化了

那这种情况的话，就应该是温度太高了，散热太满，导体由内向外辐射发黑的

CSDLC --- 2019-09-06 20:39:05

7

1.导体潮湿   2.最近没有有换拉丝油
1032165712 --- 2019-09-07 07:26:50

8

导体中间有水分散发不出来导致氧化，用预热器会不会管用？
380781868 --- 2019-09-07 09:49:02

9

CSDLC:

1.导体潮湿   2.最近没有有换拉丝油

最近刚换过拉丝油

380781868 --- 2019-09-07 09:50:14

10

276368940:

会不会是硫化管道的问题？温度太高，氮气压力不足？

380781868:

应该不是，并不是所有的导体都氧化，中间分段有没有氧化的。导体氧化是紧挨着内屏的导体没有氧化，内层全部氧化了

276368940:

那这种情况的话，就应该是温度太高了，散热太满，导体由内向外辐射发黑的

正常开起来，速度和温度都没有调整过，导体中间有氧化的也有没有氧化的

380781868 --- 2019-09-07 09:51:48

11

1032165712:

导体中间有水分散发不出来导致氧化，用预热器会不会管用？

导体已经放置了有一周了，才开始交联的

woshijason --- 2019-09-08 17:10:05

12

拉丝的问题，换下质量好一些的拉丝油。楼主提到更换了拉丝油，如果还是这种现象，你的拉丝油质量还是差一些。
woshijason --- 2019-09-08 17:11:21

13

1032165712:

导体中间有水分散发不出来导致氧化，用预热器会不会管用？

你们有用预热器吗？

anan204 --- 2019-09-09 16:36:40

14

估计是导体有潮气  加个预热器试试
lxg --- 2019-09-21 16:13:07

15

有可能是拉丝工艺造成的
游客 --- 2019-09-27 09:26:50

16

导体在拉制过程中吹干模选用不当未吹干，导致导体中有潮气。

希望对你有帮助！


twl3344 --- 2019-09-27 09:40:02

17

问题有3点：

1.导体在拉制过程中吹干模选用不当未吹干，导致导体中有潮气。

2.导体在绞合后放置了几天把表面的潮气晾干，但内部潮气则一直无法排出。

3.三层共挤时挤出温度过高或挤出后冷却不够，内层导体在高温作用下潮气由内向外辐射，导致导体氧化。

解决方法：

1.拉制工序合理配吹干模，在吹干模后面用棉纱固定擦拭，除去导体中剩余的潮气水分。

2.导体绞制前，在每根导体拉伸段加装棉纱擦拭导体，再进行绞制。

3.适当降低交联温度尽量减少导体在模口处停留时间，增加循环水的进水量。

希望对你有帮助！


114378972 --- 2019-10-26 15:05:33

18

会不会和内屏蔽的配方有关？
苏菲 --- 2019-11-13 08:57:13

19

拉丝油有问题
苏菲 --- 2019-11-13 09:00:42

20


1.导体在拉制过程中吹干模选用不当未吹干，导致导体中有潮气。

2.附着水份的导体在紧压后放置了几天把表面的潮气晾干，但内部潮气则一直无法排出。

3.三层共挤时挤出温度过高或挤出后冷却不够，内层导体在高温作用下潮气由内向外辐射，导致导体氧化。


moveitgogo --- 2019-11-26 13:23:56

21

这个问题我也有碰到，一直没有找到根本原因！
moveitgogo --- 2019-11-26 13:25:07

22

希望找到原因了能分享出来造福大家！
z7208857 --- 2019-12-27 09:53:14

23

380781868:

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

这个和绝缘料也有关系的，绝缘料的配比不对，某种化学物质量太多，导致导体氧化。




ou0413 --- 2019-12-31 10:24:28

24

同样问题，也遇到过。
匿名 --- 2020-02-19 13:46:36

25

问题出在交联生产工序前。个人觉得还是要从拉丝及绞线工序上找原因，由于目前内屏生产厂家在内屏料普遍加了抗氧剂，故和内屏接触部分的铜导体不会出现氧化发黑现象，但内层及外层未与内屏料接触部分都会出现氧化发黑
dushiming --- 2020-02-20 08:51:15

26

导体预热器设置温度检查下
tianlin --- 2020-03-03 16:22:04

27

怀疑塑料原料问题
lanfeifan --- 2020-03-07 09:13:39

28

jinglingdemomo --- 2020-03-26 11:45:25

29

是不是没注意到的哪个位置有水汽呀？
yvhkdv --- 2020-04-26 08:15:29

30

氧化的现状是什么？发紫还是发黑或者无光泽？
hailongxu --- 2020-04-27 20:00:05

31

导体氧化的机理：铜+氧气+水=导体氧化 /铜+酸+水=导体氧化  
1.抗氧剂未加或失效，拉丝油氧化长细菌，酸碱度不合理，这些原因都会导致导体整体发黑氧化。
2.从提问描述的现象来看，与半导体屏蔽层接触的导体未氧化，可以排除材料与材料中可能添加的色母的影响。因为如果塑料有析出物，首先最严重的应是与塑料接触的地方。
3.唯一一可能是导体表面有潮汽或未清洗干净。在加工过程中，因高温加速了氧化的过程，放大了氧化的效果。与材料接触的地方潮汽无法碰到，所以反而没有氧化。
4.解决方法：在导体进机头头前加预热，把潮汽烘掉就可以了。大导体用高周波感应式预热器,小导体直接通电流加热或用热烘道也可以
游客 --- 2020-06-19 11:06:23

32

你们冷却时气冷还是水冷？水冷的话，是否有端头进水可能性

759910020 --- 2020-06-22 16:54:09

33

是不是拉丝工艺的问题
286463044 --- 2020-07-15 17:05:48

34

你们有用预热器吗？
liu1985 --- 2020-07-19 09:57:48

35

可以考虑原材料铜杆的原因，试试换换铜杆厂家，我们也遇到过这种情况，里面是黑的，导体外表面没有氧化，考虑导体外表面有外屏隔绝，所以氧化不严重，再有就是高压管道的原因，接头部位等等
草原雄鹰 --- 2020-08-08 11:05:15

36

导体紧压不够吧，留有大量空隙，残存大量空气，导致氧化。可以在拉丝或绞合时加点抗氧剂，提高抗氧化能力。
286463044 --- 2020-08-30 19:46:13

37

估计是导体有潮气
BJG --- 2020-09-14 19:24:06

38

可能原因是：放置时间长，导体内部受潮，交联挤出管道氮气压力不合适，受潮水分不能蒸发。
122378695 --- 2020-10-22 16:04:50

39

应该还是内屏蔽材料问题，以前的天然丁苯胶总出这个毛病，各个工序调整也没有用，换胶就好了
1439498973 --- 2021-03-09 11:00:45

40

氧化的条件   2CU+O2——2CuO (高温），铜在高温(65～90)高湿下被氧化变成黑色，有一种情况是温度没有调节合适或内屏太松，导致头尾两端在高温条件下空气大量进入导致氧化的
wyjsy --- 2021-04-23 16:28:06

41

有图吗？
wyjsy --- 2021-04-23 16:37:04

42

导体外层没有氧化，可能不是拉丝油的问题，有可能跟湿度和硫化温度过高有关。
29775439 --- 2021-04-24 13:52:31

43

拉丝工序的问题
wyjsy --- 2021-04-25 10:10:01

44

可能是空气湿度大的缘故。
122378695 --- 2021-08-24 13:26:06

45

对比一下，如果做其他材料没有氧化，应该和内屏材料有关系
游客 --- 2021-09-09 14:59:53

46

你看看有没有可能是料的问题
15852862236 --- 2022-04-01 10:46:40

47

按你的描述，导体放置一段时间，悬链线生产时，导体内部不间断的出现发黑氧化情况，应该与拉丝油、拉丝工艺有直接关系。可以检测拉丝液的pH值，浓度，确保拉丝液起到润滑、除屑等作用。
001phychis --- 2022-09-01 16:54:33

48

moveitgogo:

希望找到原因了能分享出来造福大家！

现在找到了吗

001phychis --- 2022-09-22 09:03:20

49

380781868:

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

现在解决了吗，有没有联系方式

001phychis --- 2022-10-19 15:09:44

50

liu1985:

可以考虑原材料铜杆的原因，试试换换铜杆厂家，我们也遇到过这种情况，里面是黑的，导体外表面没有氧化，考虑导体外表面有外屏隔绝，所以氧化不严重，再有就是高压管道的原因，接头部位等等

兄弟，你们换了铜杆以后没有这种现象了吗

skyfucker --- 2022-12-23 15:21:36

51

ion1991 --- 2023-01-09 18:21:53

52

ybhznq1202 --- 2023-03-20 14:30:09

53

380781868:

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

你们那边的导体氧化，是表面氧化还是把表面那层剥掉之后，才看见氧化？

ion1991 --- 2023-04-28 15:09:07

54

664920584 --- 2023-05-28 18:50:27

55

内屏料，生产速度，，硫化温度
hehw --- 2023-07-08 10:30:51

56

380781868:

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

找找内屏蔽料的问题，轻微发红，应该问题不大，严重到不可接受就不好了。

1303555313 --- 2023-08-07 14:11:16

57

moveitgogo:

这个问题我也有碰到，一直没有找到根本原因！

你好！ 你们解决中压电缆线芯导体氧化问题了吗？

1303555313 --- 2023-08-07 14:15:03

58

380781868:

我们这一段时间做高压YJV22-8.7/15kV-3*400的电缆均出现三层共挤后导体氧化的现象，导体绞合后放置了几天均没有出现氧化，三层共挤后无论是首头还是中间都出现导体氧化，请大家分析分析这是什么原因造成的？

高工你好！解决导体氧化问题了吗？希望不吝啬赐教！

ybhznq1202 --- 2023-08-20 11:08:52

59

以前我们公司也是有导体氧化的问题，而且都是大平方的电缆，35kv的没有，10kv的交联生产后就氧化了，外层没有氧化，内层氧化，当时 铜杆也换过，拉丝液也换过，铜丝也从外面采购过，交联的硫化工艺也改过，包括把测温感应的线芯也试过，导体预热温度也调整了，都没有找到问题，后面是导体生产时滴加抗氧化剂，才解决的，你们可以试试。
xdjhxq --- 2023-08-22 11:41:14

60

我们也遇到过，采购质量好的无氧铜就行了。低氧杆生产小于19芯的没问题。
xxn --- 2024-01-06 11:34:24

61

中压交联的问题我没有遇到过，倒是低压的硅烷交联有类似问题，基本是规格比较大的产品上出现的。导体直接绝缘层接触的面没有氧化，但没有接触的面及内部其他各层表面都有发红、发紫现象。一直也没有完全解决，偶尔就会出现。估计和拉丝液或退火液残留在导体上物质有比较大的关系，另外硅烷交联蒸汽的时间比较长温度高也增加了氧化的可能。
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