请教各位:

如何能更好的增加绝缘层对内导体的附着力,  除了生产时过预热器,第一段水槽过热水,使用加压模外还有其它更有效的办法吗????请教了~~~~~~~  电线外径1.6,内导体结构7/0.32mm,PVC绝缘

1.押出预热要离机头越近越好,不要有空冷的机会,对附着力,耐熔损,伸长,抗张强度有着显著的效果.

2.押出温度要用大抛物线来设定生产,如125,145,160,175,185,170,这样可以增加压力而提高塑化,对附着力,耐熔损,伸长,抗张强度有着显著的效果.

jackeyli:

1.押出预热要离机头越近越好,不要有空冷的机会,对附着力,耐熔损,伸长,抗张强度有着显著的效果.

2.押出温度要用大抛物线来设定生产,如125,145,160,175,185,170,这样可以增加压力而提高塑化,对附着力,耐熔损,伸长,抗张强度有着显著的效果.

楼主能请讲详细一下，PVC脱粒的测量与押出机各段的度关系吗？ 

1.绝缘线的密着跟押出机各段温度有很大关系吗？

我想只要温度达到熔融状态就可以，不是提高温度来增加的密着。温度太高了，外观就不能保证。

密着的增加方法：1 增加预热温度；一般60--80度。

                                   3.首段冷却水增加温度；一般水温：50----80

                                   2 调节间隔（有些机台是免对的机头，无须调节）

以上是个人的想法！

在导体上拖TOTM油，效果不错！

goldentang:

在导体上拖TOTM油，效果不错！

好像是增加密着力,而不是难脱!

我个人认为增加绝缘对导体的附作力必须从生产工艺上来解决，

根据我个人的经验可从以下几面来解决：

1、导体必须为绞合（绞合节距尽量密一点）

2、线材押出时导体必须过预热器（越近越好且预热温度凭手感，温度不可太低）

3、尽量拉远内外模的间距（芯线绝缘内外模间距在10MM左右）

4、押出前端水槽尽量离机头眼模处偏远一点

以上四点请楼主参考