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押出工艺过粉介绍 - 无图版
dingding --- 2008-03-13 08:59:50
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电源线为了便于后续加工剥线之外被和绝缘PVC分离,押出工艺有3种: 1。是在外被押出时在芯线进入机头前表面涂上一层滑石粉,避免PVC之粘连; 2。如果客户要求脱皮很松的话,很多电线厂会在芯线押出时收线前经过离型剂油槽,在芯线表面涂上一层油膜,然后外被押出时芯线再过粉,这样滑石粉容易吸附在芯线表面,外被与芯线的接触就会很松,易于脱皮; 3。在芯线押出时第一段水槽吹干后经过离型剂油槽,再用吹风将芯线表面油膜吹均匀,然后外被押出时芯线不用再过粉。
综合以上3种工艺,我个人观点如下(大家可以讨论):第1种成本较低,但因滑石粉易受潮结块导致芯线过粉不均匀,脱皮时紧时松;另外在后续加工时粉尘容易污染环境和导致注塑表面起泡;同时滑石粉不能控制松紧度(客户有时希望紧一些有时希望松一些)第2种成本高,可以通过离型剂的浓度控制松紧度,但仍会造成后续加工的粉尘引起注塑表面起泡第3种我个人觉得性价比最高,选用浓度可测量之离型剂,性能稳定(长期放置不分层),可通过离型剂的浓度控制松紧度,同时不会产生后续注塑表面起泡的问题。
综合以上3种工艺,我个人观点如下(大家可以讨论):第1种成本较低,但因滑石粉易受潮结块导致芯线过粉不均匀,脱皮时紧时松;另外在后续加工时粉尘容易污染环境和导致注塑表面起泡;同时滑石粉不能控制松紧度(客户有时希望紧一些有时希望松一些)第2种成本高,可以通过离型剂的浓度控制松紧度,但仍会造成后续加工的粉尘引起注塑表面起泡第3种我个人觉得性价比最高,选用浓度可测量之离型剂,性能稳定(长期放置不分层),可通过离型剂的浓度控制松紧度,同时不会产生后续注塑表面起泡的问题。
yuzeliang --- 2008-03-13 09:34:30
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顶!生产电源线,离型剂所起的作用是十分关键的,所以如有需要离型剂的朋友可以联系:13430650323
hanmjs --- 2008-03-26 11:14:54
3
任何事物均与效益离不开,我认为后两种投入还是比较大
hanmjs --- 2008-03-26 11:16:10
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你们第一种用的是什么样的装置,可以介绍下吗??
翱翔在蓝天 --- 2008-04-15 21:46:24
5
我厂常年生产VDE
HO3电源线就是采用第2种方法再生产中未出现任何异常情况
首先在押芯线时要在上储线架前过离型剂和水的比例是1比10
然后在押外被时在过粉但要采用挤压式押出
这样就OK了
如过还有不懂可以给我留言whb2199@163.com
kerlly25 --- 2008-04-25 17:12:23
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离型剂的是效果要好于过粉线,但1:10的比例有作用吗? 配比比例不正确会出现, 淬化PVC的现象,使绝缘或护套层机械性能变小, 上次有作过样版,客户确认机械性有不过关;生产上一般推荐使用过粉方式, 成本相对较低。
ICEYANG221 --- 2008-07-21 18:21:41
7
过粉介绍