电源线为了便于后续加工剥线之外被和绝缘PVC分离，押出工艺有3种： 1。是在外被押出时在芯线进入机头前表面涂上一层滑石粉，避免PVC之粘连； 2。如果客户要求脱皮很松的话，很多电线厂会在芯线押出时收线前经过离型剂油槽，在芯线表面涂上一层油膜，然后外被押出时芯线再过粉，这样滑石粉容易吸附在芯线表面，外被与芯线的接触就会很松，易于脱皮； 3。在芯线押出时第一段水槽吹干后经过离型剂油槽，再用吹风将芯线表面油膜吹均匀，然后外被押出时芯线不用再过粉。
综合以上3种工艺，我个人观点如下（大家可以讨论）：第1种成本较低，但因滑石粉易受潮结块导致芯线过粉不均匀，脱皮时紧时松；另外在后续加工时粉尘容易污染环境和导致注塑表面起泡；同时滑石粉不能控制松紧度（客户有时希望紧一些有时希望松一些）第2种成本高，可以通过离型剂的浓度控制松紧度，但仍会造成后续加工的粉尘引起注塑表面起泡第3种我个人觉得性价比最高，选用浓度可测量之离型剂，性能稳定（长期放置不分层），可通过离型剂的浓度控制松紧度，同时不会产生后续注塑表面起泡的问题。

顶！生产电源线，离型剂所起的作用是十分关键的，所以如有需要离型剂的朋友可以联系：13430650323

任何事物均与效益离不开,我认为后两种投入还是比较大

你们第一种用的是什么样的装置,可以介绍下吗??

我厂常年生产VDE    

HO3电源线就是采用第2种方法再生产中未出现任何异常情况

首先在押芯线时要在上储线架前过离型剂和水的比例是1比10

然后在押外被时在过粉但要采用挤压式押出

这样就OK了

如过还有不懂可以给我留言whb2199@163.com 　

 

 

离型剂的是效果要好于过粉线，但1：10的比例有作用吗？  配比比例不正确会出现，  淬化PVC的现象，使绝缘或护套层机械性能变小， 上次有作过样版，客户确认机械性有不过关；生产上一般推荐使用过粉方式， 成本相对较低。

过粉介绍

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