各位大虾，我们公司生产UL21301线材时，棉纸采用拖包的包纸方式，但由于成缆绞距标准要求比较小，所以外援空隙采用棉纱填充，这是我们的生产工艺

这种方式经常性的断棉纸，由于这样，所以在挤压的时候经常出现棉纸杜塞模孔

请问各位大虾，怎样解决这个问题？

我司也是经常生产带棉纸的线材,但不像你说的那样经常会断

1.是不是包棉纸时棉纸张力调的过大(调整张力至适当)

2.是不是棉纸厚度较薄(选择稍稍厚点的棉纸)

3.就像二楼所说,受潮了(烘干)

4.包棉纸时,查看周边是否有东西刮到

有没有检测过绵纸的伸长率和抗张强度?没准是绵纸不良

按三楼的方式过滤一下，

另外，人员技术也是很重要的。

楼上说的多,,一般棉纸都是用卷包的.这样效果好,不易段..

锡纸,麦拉用什么方法包都很好用.它们有一定的抗张度.

棉纸带经常断的情况我公司也出现过，情况如下：

1.气候干燥，天气温度比较低（尤其是冬季）。

当时采取的措施是：

        a成缆与包纸带分开，即成缆后，单独绕包纸带，绕包过程中，线材所经过的导轮要大（150mm以上）。

         b由于纸带本身的问题，要求供应商进行改善（主要是增强纸带抗拉性）

2.UL21301线材规格比较大，绞合线材本身较硬，宜将拖包纸带的方式改为绕包（即各位提及的卷包），绕包的同时需增加纸带的重叠（搭盖）率，当然了，增加重叠（搭盖）率就意味着要提高成本（但至少可以降低不必要的报废）.

以上供参考，谢谢！

对于9楼所说的这些，我个人表示不予支持，既然线材规格较大所以就更不能将成缆和包纸带分开作业了（先成缆后包纸那是针对一般较小的线材而言），线材规格较大如果张力控制不好的话造成表面的棉纸松紧不一，只会导致报废量加大