请教一下：生产外被线材时一开始偏心很好，提速后再生产发现偏心了，而且同一段线（50CM）
各点的偏心率相差20%（90%~70%），为什么呢？
除了二楼说的这些，然后还有温度在提速前是否太低，模具的分流均压是否合理都会造成这样的现象！
在生產的時後，要正確的操作設備（如。機器上的螺絲要鎖好，開機時一定要等機器溫度到了，並將機器內的冷料射出來等等。
在檢查設備是不是有羿常問題。機器有不穩定的現象。都會出不良品的。
1. 模套紧固螺丝未完全到位，押出速度慢时压力小，所以不会出现偏心现象。当加快押出速度时，模套与模具之间的压力加大，而刚开始调偏心时未完全到位的紧固螺丝就会受压力影响而移动位置。引起偏心。
2. 内模放大值是否偏大？因速度慢时缆芯在内模孔里的摆动幅度小，看着不偏心，但加快押出速度时缆芯在内模孔里的摆动幅度随着押出速度的加快而加大，所以引起间断性偏心。
3. 塑化温度变化，不同温度下的出胶量和熔融状态都有差别，就会导致出胶不规则
4. 缆芯或绞合导体不圆整。
5. 外模放大值不够，引起挤出压力大。
6. 押出模具本身的质量问题，如同心度、圆整度等。
相差50cm变化不是很正常么,10kv绝缘线芯还有这种事情发生呢,排除问题后发现是材料不稳,当然你这个就别找这个原因了
楼上分析很到位了,建议拿一外径和电缆相似铁管拉一段看看,调完了就可以了,护套影响偏心因素太多了,不能彻底一样的
我看主要的问题在内模上！
可能是内模送动了
机头分流不均。压力越大越明显。换机头。
应该是 模具没有装好
模具装好时先把主机排料转速加快
加大它的 压力
压力大了 可以把模具 抵到位
然后 再调偏心
这样 应该 可以
我们 都是 这样解决的
要不是 就是 机头 装斜了