如果导体足够紧密的话那就是二模与模芯间空隙太小角度太大或者屏蔽料本身太硬造成挤出压力过大,导致进入导体。而且你导体紧密到什么成都总要有点缝隙的挤压式模具挤出缝隙中肯定有内屏的,不进入导体内就正常。
这种设备经常莫名奇怪的出现些问题
我们从井使用过他们的设备
同意三楼的看法
1.看机头压力
2.检查的导体紧压系数
3.模具的安装有没有问题
1.导体的紧压程度
2.机头的压力
3.模具的安装
是你的压力大或模具小
导体表面紧压的程度有多高,进导体的屏蔽料有多少?导体是否用半导电尼龙带绕包过?
只要不是很厉害,并且绝缘厚度均匀、无塔坑基本就不会有问题,向一点没有不是很现实!
还是只说出个大概!
有详尽点的专家解说没
绝缘的压力太大,内屏蔽料温度有点高,下调些,同时把模具放大一点,具体情况,就要看你们生产的线,一般这种情况车间工人他们最清楚了。
国产设备的模具的定径区长度过长,造成内屏蔽压力较高.
导体松散(紧压不够,紧压系数要求大于0.9;外层节径比大,一般控制在小于18倍,前面讲的13倍不经济,单线的直径一般为2.63mm,最后的紧压模具为小于20.4mm)
如果能达到上面的要求,内嵌现象基本可以排除.
如果导体没问题的话
原因一般都是挤出压力过大
模具小,也是导致挤出压力过大的原因
是不是导体紧压的程度不够?
stanly:
绝缘的压力太大,内屏蔽料温度有点高,下调些,同时把模具放大一点,具体情况,就要看你们生产的线,一般这种情况车间工人他们最清楚了。
说的有道理,你把模具放大!!
查看牵引的档位是不是已经匹配了!皮带有没有磨损,跑偏之类!
但首先应该查清楚,导线到你的交联工序前有没有松股现象?
其次,你的交联工人做接头时有没有接好,有可能工人没有接好头子,线送股串到里面了!
再而,查看牵引上面说的看看有没有问题!