我公司退火铜导体0.15-0.64的细丝退出来表面是很正常的，但里面却变色的很厉害，呈紫色了。有时是很好的，但放置一段时间后也会是这种现象，各位大侠公司有这种情况吗？请问是什么原因？谢谢
采用罐式退火还是连退，“里面”是指铜丝线盘内层还是指铜单丝内部？
采用罐式退火，“里面”是指铜丝线盘内层
［mlship 在 2008-2-20 13:19:31 编辑过］
丝细，成盘散热不好，出罐后热量不易散出，内部更是如此，车间环境比较差，这个比较正常。
我以前连续退火还出现过这种情况，速度太快，冷却水没有吹净，你的也可以考虑一下，润滑液处理一下。
检查一下退火罐的密封性，是否有漏气的情况，抽真空是否彻底，充入氮气的纯度、干燥度是否合格，铜丝拉制时单丝表面是否有水珠或油污？退火后冷却时间不足、环境湿度大也可造成出炉后的热铜丝表面迅速氧化。
出罐时，罐里的氮气很足，证明密封性很好，冷却时间平时也还可以，我不明白的是为什么表面很好，内层却出现这种情况
查看拉丝过程种有没有水珠（很微小），用手擦一下即可看出，应该是这个问题，造成原因：吹干装置
原因是冷却水残留，外面的挥发了，里面的难以出来，当高温时氧化反应就开始了。