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快速自然交联材料的挤出颗粒如何解决﹖ - 无图版
cuijiude --- 2008-02-15 13:10:00
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這類材料容易產生預交聯而產生顆粒﹐如何選擇合適的設備﹑溫度﹑模具﹖
线缆模具 --- 2008-02-15 13:41:53
2
温度低了
lzolin --- 2008-02-15 17:21:47
3
增加挤出机的长径比
李小龍 --- 2008-02-15 17:22:52
4
不是溫度低了的原因，交連PE本身流動性就很差，相信目前有開這個材料的同行都存在這個問題，隻是材料廠商不同及不同的公司會有長短的差別而已
十年磨剑 --- 2008-02-16 09:47:28
5
用熟练工人，从加料开始到料出模口，在最短时间内把机开起来，中间停机时也保持淌料，可大大减轻粒子。
cuijiude --- 2008-02-16 11:30:40
6
开前500米没有问题﹐后来就会产生颗粒了﹐真的晕菜
shy --- 2008-02-16 20:44:12
7
1、查看螺杆是否光滑，有无粘料现象。
2、挤塑机挤出量太小，使材料在螺筒内时间太长，考虑提高挤出速度。
3、查看原材料受否受潮或超期。
cuijiude --- 2008-02-18 09:11:35
8
有可能是第一项﹐但螺杆还可以抽出来看看﹐螺筒就比较麻烦了
cuijiude --- 2008-02-18 09:12:34
9
70机器生产RG58﹐速度多少比较合适﹖
shy --- 2008-02-18 22:45:30
10
1、计算螺筒及机头内材料的容量
2、计算挤出机每小时挤出量
3、计算材料在挤出机内停留时间
4、停留时间尽量缩短，我觉得不要超出15分钟为好。
dalywei --- 2008-02-20 00:49:34
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时温等效是要注意的，刚开始时螺杆还没有热透，塑化是造机筒温度完成，开久了机器内部整个温度都上来了，要渐渐降温，不能开始开好了就不动温度了
cuijiude --- 2008-02-20 08:14:58
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我降到165C﹐外观还不错﹐但交联度下来了啊
XYCAO --- 2008-02-22 16:39:14
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你用的是一步法自然交联料吧.
ZKJ2006 --- 2008-03-06 12:23:34
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1、中间停机时保持料淌料，可大大减轻粒子。
2、生产结束后必须用清洗料清洗螺杆，保持螺杆上无料
3、使材料在螺筒内时间不能太久，考虑提高挤出速度。
4、绝对按工艺温度控制