YJV-8.7/10kV 120和150线芯绝缘挤包采用一套模具生产可否？ - 简版
为降低生产成本，有的公司采用一套模具生产两种规格交联线芯（YJV-8.7/10kV 120/150)，内外屏及绝缘不偏心、局放耐压均合格，请问这种方式对电缆质量有何不良影响？
当然可以，我们公司的就是这样的，不过一般是先大截面的，再放小截面的，质量有没有问题，关键是看机长操作水平。
我想采用这种方法是根本不可以的
首先对于你们所谓的10kv电缆来讲是低压电缆，现在没有问题，但是从电缆的结构上级绝缘的结晶程度，内部应力的大小等这种生产方式是存在致命的缺陷的
150带120,俗称大线带小线,120的偏心不易保证,容易偏大.但操作工水平高的10%以内没有问题,看企业内部标准如何了.
此法适用于生产段短的情况下,即一个周期内,或者为了赶工期.
如果大批量生产,肯定要换模具的,一套模具才1000多点,防止贪小便宜吃大亏咯
我觉得这是技术的体现，一套模具做2个规格不奇怪，我们可以用一套模具做相临3个规格的线，这其中的关键是模具的设计和挤塑机机的调节，还有就是管道温度和压力的控制，这中间是有关系和规律可循的，只要你专心去做没有做不出来的，呵呵~~
yjlw03:
我想采用这种方法是根本不可以的
首先对于你们所谓的10kv电缆来讲是低压电缆，现在没有问题，但是从电缆的结构上级绝缘的结晶程度，内部应力的大小等这种生产方式是存在致命的缺陷的
这项技术于1991年由一位交联工人技师首创并应用，迄今已17年，很成熟的了。当时用这项技术制造的电缆到现在还运行良好。现在就断言它生产的电缆存在致命缺陷还为时过早。
这项技术革新应用得比较成熟了，通过该方式生产的交联电缆试验合格，运行多年还未出现什么问题。对于小批量多种规格生产时，可缩短工时，减少浪费。但需要注意的是，大长度不停车生产交联线芯时，挤出模具容易在死角积累预交联的老胶，并伴随绝缘线芯挤出慢慢带出，对交联线芯的质量是有很大影响的。所以，大批量生产时，建议经常清理模具。
首先我声明我开机已经１０年了，楼主的问题是可行的，我们经常用一直没问题，但必须先开大的，这个技术主要注意两点：一．模具，即在模芯里加个小模芯．＝．下封闭因为规格相差太大管道里水就会卸出如果那样就得不尝失了
可以，没有问题，但是需要在生产是加强控制，如可有Ｘ－ＲＡＹ测偏仪生产更为方便．
３楼担心的问题有一定道理，但在交联过程高温高压环境下，这个问题已不是问题．
下密封的问题，很简单．在下密封的密封箱中还应有一个二次密封．
如有问题，请继续
可以保证质量,得先放150的,再连续配模放120的,不成问题,我们公司经常这样生产的,做的没什么影响
你的说法来自生产一线，当然是对的
在做完大规格的后在相邻规格的线芯上套一个预制的模具可以保证不偏心 不产生老料
关于共模的技术情况有哪位大大能给些资料？？我的邮箱 ls211233@sina.com
我们几年前就想进行相关的试验了，可是一直得不到支持，技术方面和领导那里，他们觉得会影响质量。
这样有价值的东西怎么能放过呢
现在好多厂家都是这样操作的，毕竟，现在是讲究成本的，当然产品质量也是不容忽视的。现在有的是用三道模，有的是用四道模具生产，具体哪种工艺更为好事，恳请高手指教。
使用一付模具生产几个规格，通过小改小革，交联电缆的结构尺寸问题基本能够解决，也就是平均厚度、最薄点厚度、偏芯度、外观等没有问题。
但是，这样生产存在质量隐患，高分子材料经过拉伸，晶体结构发生变化，存在内应力，严重的会出现绝缘收缩，终端露导体。
这种做法仅适用于短段，绝缘和屏蔽塑性要调整好，减少拉伸后的内应力，从节约本成提高效率角度考虑，短期内也不会发生局放超标和击穿问题。
对于批量性生产是不可以的。
同意15楼看法！我们厂也是如此
内屏肯定会开厚
这个可以说是完全可以的，现在我们公司就是这么做的，偏心度在8%内，没问题。
这个做法绝对没问题我用150的模可以做到70的各项指标全合格有机会大家交流一下QQ276676643电话13840114601
我是沈阳的
我曾经在这个论坛里发过这样的主题大带小太简单了