为降低生产成本，有的公司采用一套模具生产两种规格交联线芯（YJV-8.7/10kV 120/150)，内外屏及绝缘不偏心、局放耐压均合格，请问这种方式对电缆质量有何不良影响？

当然可以，我们公司的就是这样的，不过一般是先大截面的，再放小截面的，质量有没有问题，关键是看机长操作水平。

我想采用这种方法是根本不可以的

首先对于你们所谓的10kv电缆来讲是低压电缆，现在没有问题，但是从电缆的结构上级绝缘的结晶程度，内部应力的大小等这种生产方式是存在致命的缺陷的

150带120,俗称大线带小线,120的偏心不易保证,容易偏大.但操作工水平高的10%以内没有问题,看企业内部标准如何了.

此法适用于生产段短的情况下,即一个周期内,或者为了赶工期.

如果大批量生产,肯定要换模具的,一套模具才1000多点,防止贪小便宜吃大亏咯

我觉得这是技术的体现，一套模具做2个规格不奇怪，我们可以用一套模具做相临3个规格的线，这其中的关键是模具的设计和挤塑机机的调节，还有就是管道温度和压力的控制，这中间是有关系和规律可循的，只要你专心去做没有做不出来的，呵呵~~

yjlw03:

我想采用这种方法是根本不可以的

首先对于你们所谓的10kv电缆来讲是低压电缆，现在没有问题，但是从电缆的结构上级绝缘的结晶程度，内部应力的大小等这种生产方式是存在致命的缺陷的

这项技术于1991年由一位交联工人技师首创并应用，迄今已17年，很成熟的了。当时用这项技术制造的电缆到现在还运行良好。现在就断言它生产的电缆存在致命缺陷还为时过早。

这项技术革新应用得比较成熟了，通过该方式生产的交联电缆试验合格，运行多年还未出现什么问题。对于小批量多种规格生产时，可缩短工时，减少浪费。但需要注意的是，大长度不停车生产交联线芯时，挤出模具容易在死角积累预交联的老胶，并伴随绝缘线芯挤出慢慢带出，对交联线芯的质量是有很大影响的。所以，大批量生产时，建议经常清理模具。

首先我声明我开机已经１０年了，楼主的问题是可行的，我们经常用一直没问题，但必须先开大的，这个技术主要注意两点：一．模具，即在模芯里加个小模芯．＝．下封闭因为规格相差太大管道里水就会卸出如果那样就得不尝失了