我看还是配模的问题
JYDLDSJ:
我看还是配模的问题
何以見得?
护套有这种现象,可能是你的机械问题,属于出料不稳现象,看看你的挤塑机的皮带是否打滑,主机的转速是不是转速不稳,牵引是否稳定.
个人认为是牵引或是放线张力,不均匀.因为挤出不均匀属于缓慢行为,而电缆表面出现竹节状,是由突然行为造成的.
引起竹节可能原因:
1:牵引或收线不稳定
2:模套太小
3:挤出量不稳定(电机功率小等)
另外当然要用专用螺杆,一般的聚乙烯或聚氯乙烯螺杆不怎么适用!
低烟无卤聚烯烃生产需注意:
a 模具选配:模芯放大一定要小,我生产外径80mm只放大5mm,模套=模芯+2(挤出厚度+模芯壁厚)×(2~3)。
b 温度:挤出温度160以下,但太低则不易挤出,表现为表面用硬物摩擦白色印痕明显,温度合适时印痕明显减小。
温度高了断面有气孔存在,且绕包带印痕明显。
c 设备选用:此料不易挤出,要想办法减小挤出压力。如挤出机栅网去掉,选用压缩比小的挤出机(我使用过的1.2等距不等深,效果很好,一般大于这个值),BM螺杆最好不要选用,当然低速生产也可以。
d 楼上所讲改变变速齿轮的办法我见过,是变相增大电机功率的办法,个人认为容易损害挤出机,甚至机身薄弱环节可能断裂,当然这种方式使用效果好的厂家也是很多的。
×竹节问题最可能的原因是 配模 不当
这种料因为太粘会造成电流不稳,挤胶量不匀。建议线速度要尽量放慢一些。当然温度控制也是很重要的。北京中友的料一般粘度不是很大。因为我以前的单位,用别的料会出现挤不动或有节现象,但用中友的料时,可以保证挤出来,但速度也是很慢很慢的。
