我看还是配模的问题

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我看还是配模的问题

 

何以見得？

护套有这种现象,可能是你的机械问题,属于出料不稳现象,看看你的挤塑机的皮带是否打滑,主机的转速是不是转速不稳,牵引是否稳定.

个人认为是牵引或是放线张力,不均匀.因为挤出不均匀属于缓慢行为,而电缆表面出现竹节状,是由突然行为造成的.

引起竹节可能原因：

1：牵引或收线不稳定

2：模套太小

3：挤出量不稳定（电机功率小等）

另外当然要用专用螺杆，一般的聚乙烯或聚氯乙烯螺杆不怎么适用！

低烟无卤聚烯烃生产需注意：

a 模具选配：模芯放大一定要小，我生产外径80mm只放大5mm，模套＝模芯＋2（挤出厚度+模芯壁厚）×（2~3）。

b 温度：挤出温度160以下，但太低则不易挤出，表现为表面用硬物摩擦白色印痕明显，温度合适时印痕明显减小。

                 温度高了断面有气孔存在，且绕包带印痕明显。

c 设备选用：此料不易挤出，要想办法减小挤出压力。如挤出机栅网去掉，选用压缩比小的挤出机（我使用过的1.2等距不等深，效果很好，一般大于这个值），BM螺杆最好不要选用，当然低速生产也可以。

d 楼上所讲改变变速齿轮的办法我见过，是变相增大电机功率的办法，个人认为容易损害挤出机，甚至机身薄弱环节可能断裂，当然这种方式使用效果好的厂家也是很多的。

×竹节问题最可能的原因是    配模 不当

这种料因为太粘会造成电流不稳，挤胶量不匀。建议线速度要尽量放慢一些。当然温度控制也是很重要的。北京中友的料一般粘度不是很大。因为我以前的单位，用别的料会出现挤不动或有节现象，但用中友的料时，可以保证挤出来，但速度也是很慢很慢的。