在绝缘中有很小的独立黑点，有时有很浅的黑线，用肉眼不易发现，

请教高手产生的原因，如何解决

换一下料试一下。

国外的料也有这种情况发生的。

我的意思是换一下其他批号的，这里面的黑点不是其他的东西，基料也是聚乙烯。

先按照2楼说的作，如果还是不行的花在换一下材料

顺便说一句，出现这个情况是不是在绝缘的表面，绝缘屏蔽的里面

机头和螺杆清理的很干净，黑点在绝缘表面1毫米处，黑线在绝缘表面

有时还会出现，黄色物质

检查挤出机温控系统，特别是机脖、法兰处。可能是实际温度和显示温度不一致，或干脆热电偶坏了或插错位置了。如果是这样，清机头时应看得到某处的胶料异常。

黄点是流道死角的滞胶，时间长了开始发黄，直至发黑。

我家曾经出现过这种情况，就是在靠近绝缘屏蔽的一面，尤其在做完头后，更清楚了。

没有别的办法，就是换一下批号。顺便问一下，你们是用的哪的绝原料？

我也见过这种情况，有时是绝缘料中有杂质，有时是内外屏料粒混入绝缘料中。

有时是加热时电热偶加热不匀造成局部过热造成的。

“发黄”是正常现象？老外也蒙人啊。

“发黄”是很难避免的非常情况。

把机头及模具清理好，注意交联管的温度，出线速度，和挤出机外屏的温度，或换一下料都可以解决的。

我们也都有过这种情况!!就是螺杆没有清理干净,要么就是你的机骰温度太高了,区域内有了过交联点,产生了老胶!就是你模温机温度太高,进入机头后,那条线就受到了高温,产生了线状物质!那里都别查,就在机头和机头和机筒连接点有问题!!呵呵!

过交联出了黑色的,肯定会有黄色物质伴随.楼主所说的不是这个样子.

如果只是小的黑粒子,非常小的那种0.5mm以下时,先查原材料,绝缘材料生产环境差的,事实10kv的国产料都存在黑色小点,你隔着包装塑料袋就可以看的见.我曾去一个大的原材料供应厂家看过,所谓的无人接触,粉末沉积在各处时间长了都是黑黄的.

进料系统需要定期清理,上料管道大多采用不锈钢管,更换可能性不大,又清理不了,时间长了肯定沉积.

我原来用万马料遇到过另一种情况,只生产一天,肯定会出现一种黑灰色的点,现象和预交联类似,就是颜色不大一样.降温生产过2km左右之后正常,而且是两条线都这个样子.厂家也来人了,分析说人为的,因为他们也没有见过,考虑现场排除,最后不了了之,也不用那个料了.

如果是开车时候出现的话,应该是设备清理不净或者机头擦油太多了,带一段时间就没有了,我见过的最长的10kv240mm2带了600米还有轻微黑点.

解决这种问题:更换原材料;设备清理结束后专人负责检查;死盯,不允许出现人为和设备工艺参数故障.

我公司也出现过3次这种情况，外屏有突起，取样切片后发现外屏料陷进绝缘里了，10多米后就恢复正常了，不知是什么原因？

请问楼主所说的高压产品是什么电压等级的产品？

如果是中压10kV-35kV的产品，就得看看是不是原材料的问题。绝缘层表面有黑点是外屏料中的炭黑颗粒过大造成绝缘层表明的碳黑残留。

如果是110kV以上的产品的话，我想是外屏材料硬度过高造成，外屏层会有一条黑线侵入绝缘层。需要更换材料。（外屏硬度比绝缘硬度高黑线是沿着外屏分胶体合缝处出现）