电源线表面有小颗粒 - 简版
公司最近70机生产电源线RVV2*0.75,护套表面有小颗粒。状态：1.颗粒不规则的出现，很小，不属于烧焦.
请问可能是什么原因造成，应该怎样处理？
原材料原因多些。
一、 产生疙瘩的现象
（1） 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
（2） 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
（3） 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
（4） 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
二、 产生疙瘩的原因
（1） 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2） 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
（3） 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
（4） 温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
（5） 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
三、 排除疙瘩的方法
（1） 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
（2） 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3） 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
（4） 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
我也认为是材料的问题.
会不会和螺杆的磨损有关系呢？
我今天把螺杆清理了，发现以下2个问题：
1.螺杆前段镀层有损伤。
2.法兰头镀层磨损严重。
另外，我换了厂家的原材料开线，但是这种情况仅仅是减轻，还是有小颗粒。
我建议，检查一下你的各区的温度，用温度计检查，看看温控有没有问题，我厂也出现过，有以下原因：
1、温控的问题
2、原材料时间放长，受潮的原因
3、原材料厂家的原料原因
4、有的厂家原材料温度要求的很高
5、螺杆内的杂质
6、将模口的尺寸适当小一点点，不让塑料出来时有拉伸。
你们的押出机是那个厂的.
旭杨的，问题已经处理，原材料厂家使用废塑料造成。最近太忙没来的及给各位道谢，不好意思！特变谢谢
| qiaoen 和hldlldj ，^_^ | |
会不会是你之前做的PP或者透明料么哦清理干净啊
换了料还这样的话就是你的加工温度有问题，或在加1-2 层的过滤网
4楼有前途，佩服