CO2物理发泡技术 - 简版
目前3G已经进入规模建设阶段，随着技术的不断进步，通信频段不断拓宽，支持的速率越来越高，因此，对移动通信用射频同轴电缆的要求也越来越高，即必须有低的衰减与驻波比。其中射频同轴电缆的绝缘层是传输电磁信号的主要媒介，因而绝缘层的工艺好坏直接影响着射频同轴电缆的性能指标。在这种形势下，射频电缆制造工艺需要及时满足3G建设要求，而CO2物理发泡技术就极大地顺应了这个实际要求。
和氮气相比有何优缺点？那个工艺更好控制？原理是否一样？
gythy:
在生产小规格的电缆时，用co2发泡会比N2好吗？（比如说8mm外径以下的产品）
小规格线还是氮气发泡比较好控制些
发泡可以达到84%?现在最高不是80%吗?
80%是氮气的发泡度
做3G产品靠改下气体是没多大作用的,如果你用好的发泡料那么满足3G的.衰减是没问题的,3G的回波控制要看你所用的内导体质量和设备的稳定性如何了.
那从生产成本上来讲,N2与CO2哪个更占优势呢
做3G产品靠改下气体是没多大作用的,如果你用好的发泡料那么满足3G的.衰减是没问题的,3G的回波控制要看你所用的内导体质量和设备的稳定性如何了.
成本也是考虑的一个方面。
我是搞质量检测的，这段时间为一个美国标准的射频电缆搞得我焦头烂额。
上到这里看到高手们讨论技术问题搞得我更是满头雾水！呵呵
"其中射频同轴电缆的绝缘层是传输电磁信号的主要媒介."
我认为电磁信号传输主要是导体表面,电缆的衰减与驻波比与导体和绝缘都有关系,但导体的影响应该在70%到80%.
知识在共享中交流才会进步！这样只能让知识变得越来越单一！
请问楼主，我们现在遇到一个很实际的问题：我们用CCS做内导体，在低频（50MHz以下）下衰减值老是超标，而且很不稳定。比如生产RG6 1.02CCS（23%）材料厂家不变， 在5MHz时有时候1.90，有时候2.30。不知道你们质量控制水平在什么档次？我们认为是原材料质量有问题，但导电率是合格的。请帮我分析分析......
肯定有一段或几段铜层不均匀，你可以一段一段的剖开看。
你们公司采用二氧化碳发泡吗？
发泡达到84%，那不是做馒头了，LS各位都是专家，我发现大家都是看文字上面的东西，实际到底有多少？
我们公司前段时间做了一个客户就是做射频电缆，也是用CO2发泡的，导体的误差要求非常严格，新技术新起点，大家一起来完善它，
设备方面可以和我交流。
二氧化碳发泡特点：
1， 泡的形状不是很大，大小尺寸均匀。
2， 发的泡不易破。
什么注气方式呀，设备能和氮气交替使用吗？
不能混用,打氮气的泵,密封件和二氧化碳不一样.
二氧化碳是将来的趋势
CO2、N2的纯度要求如何？
除了提高了发泡度，CO2的成本是否也下降呀，生产成本有没有降呢，希望能够证明一下。
針對樓上討論的問題﹐最重要的能否滿足成品的性能需要﹖
工藝的可實現行﹐希望現有設備有能力的公司可以嘗試
CO2發泡對注射模具要求是很高的
不是N2发泡吗？
我们公司做个了CO2发泡的，可效果不理想，还正在摸索哪
真想見識下物理發泡機器。。
很好