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押出不良异常的解决方法！！！真正的精华帖！ - 无图版
goldentang --- 2007-12-18 22:09:11
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| 押出異常和不良的解決方法 | ||
| 具體不良項目 | 不良原因 | 解決的方法 |
| 線徑不穩定 | a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 b.生產時間久，蜂巢板堵塞 c.放線、儲線、收線張力不均勻 d.擠管押出時，內模拉的太后，低于外模。 e.內模偏小，芯線穿過時不流暢 | a.檢查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的膠料。 b.停機換網目。 c.檢查放線張力是否均勻，抖動較大時，需要調整好。 d.將內模向前打，并檢查線材的附著力是否松。 e.放大內摸的尺寸。 |
| 線材扭曲變形 | a.線材冷卻時，未完全冷卻好。 b.導體放線張力不均勻。 c.生產時儲線張力大，導致線材扭曲變形。 d.排線不良，造成線材的扭曲。 | a.水槽冷卻水要放滿，線材要充分的冷卻。 b.放線張力要調整到均勻穩定。 c.儲線張力減小，或者減少儲線架繞線的圈數。 d.排線要保持平整，無交叉、無亂線 |
| 白色線材發黃 | a.操作員手上的汗水或太臟，沾染到線材上。 b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后，發生的反應所致。 c.水槽內毛氈用的時間太長，毛氈污染線材導致。 d.膠料燒黃。 e.膠料發黃。 | a.生產淺色線材時，應按照要求戴好白手套，用好毛巾。 b.白色線材與交聯線，必須用PE保鮮膜。 c.每天檢查水槽內毛氈，是否臟，如果臟，馬上更換。 d.把燒黃的料，押干凈，再開機。 e.更換膠料。 |
| 顏色深淺不一 | a.色母混合不均勻。 b.生產到最后，膠料押完，壓力變小，顏色變化。 | a.按規定時間，混合腳料。加料要少量多次加入，防止混合不均勻。 b.根據現場情況調整。 |
| 間色比例不符 | a.間色機轉速太快。 b.間色模具，模套比例大。 | a.調整間色機的轉速。 按照現生產的模具，模套比例放小。 |
| 冷料、麻點 | a.剛開機時，溫度偏低，膠料未塑化好，機頭處有冷料。 b.膠料內有雜料。 c.生產時間太長，模芯膠料燒焦。 d.轉令時，清機未清干凈。 e.膠料塑化不良或燒焦。 | a.升高各段溫度5-10℃，換網目。 b.確認雜料是生產混入還是腳料本身就有，并相應更換腳料。 c.增加網目、清機，按作業指引生產PVC膠料時，不能12小時不清機。 d.清機，換網目。 e.押料時，觀察塑化情況，待押出光滑均勻后再生產。 |
| 花紋 | a.外模大，內模小。 b.溫度偏高。 | a.更換內、外模。 b.調整溫度，保證腳料塑化的前提下，盡量降低溫度。 |
未完待續！
810707 --- 2007-12-19 07:49:52
2
qinys --- 2007-12-19 09:49:44
3
eighth --- 2007-12-19 10:47:59
4
你还是一块儿弄个压缩包，你也可以赚些金币，备急需
goldentang --- 2007-12-19 12:11:50
5
好東西是要大家共享的，我不想靠這個來賺取無用的金幣。
此帖總共列舉押出異常與不良37例，各位如果真能把我所列舉的異常與處理方法，全部領悟，融會貫通，那你去應聘工程師，絕對沒有問題！
goldentang --- 2007-12-19 13:30:53
6
| 毛糙 | a.膠料內有水，溫度高。 b.外模大，溫度低。 c.眼模向后拉的距離太遠。 d.膠料的問題。 e.調機中，第一段水槽的水濺到機頭，導致的冷料。 | a.提高料斗預熱溫度，減少網目的數量，并相應降低溫度。 b.將外模放小，并升高溫度。 c.調整眼模的距離，內模不能拉的太后。 d.調整溫度，增加網目無效后更換腳料。 e.檢修水槽移動手柄，避免人為不良，加強機首與機尾的溝通，發現不良，及時在機尾檢出。 |
| 扁線 | a.線材押的松。 b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。 c.印字壓輪小。 | a.調整附著力，將線押緊。 b.調整壓輪壓力。 c.放大印字壓輪。 |
| 線材起股 | a.導體絞合中，有跳股現象。 b.線材成纜工序，絞合不良。 c.內模管損壞，膠料倒流，后帶留眼模內，后續押出時被帶出，包在外被內起股。 d.絞合芯線有跳股。 e.剝皮線材，剝皮時刮傷編織層。 f.押出速度慢，引取不穩定。 | a.調整工藝參數，如可適當放大內模，增大放線張力等。無效后請立即更換導體。 b.調整工藝參數，無效后請通知工藝人員。 c.發現內模管損壞，及時更換。 d.增大放線張力，無效后請立即更換芯線。 e.后續剝皮線材要認真檢查，不良線材及時拉干凈。 f.加快線速，確保引取速度穩定。 |
| 氣孔 | a.膠料內有水份，或膠料回潮。 b.溫度偏高。 c.高速運轉，壓力大，造成氣孔。 | a.提高料斗預熱溫度，減少網目數量，并相應降低溫度。如無效，請更換膠料。 b.降低溫度。 c.降低線速后，調整工藝參數，慢慢加速。 |
| 印字模糊不清晰 | a.稀釋劑揮發，導致油墨變濃。 b.一段水冷后，水未吹干。 c.押出線材，印字后刮到毛氈。或水槽引取刮傷印字。 d.印字機彈簧壓力偏緊，字輪轉動不靈活。 e.刮片磨損，字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊，導致印字輪轉動不靈活。印字輪的刮片松動，油墨未刮清。 | a.每半小時檢查油墨濃度與容量，及時添加。 b.線材進入印字機前，，第一段水槽加裝氣管，調整氣喉位置，并針對調機過程中生產的線材，嚴格自檢印字項目，并及時對氣管做好清理及點檢工作。 c.適當調整印字機高度，以避免線材刮傷到擋水毛氈。 d.調換壓輪彈簧，規定彈簧大小尺寸。 e.按作業指引，2-4個小時，更換刮片，帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機轉軸同心度。 |
未完待續！
风雨123 --- 2007-12-19 20:27:35
7
老大一次帖完它吧!免得大家等续集.
香帅留香 --- 2007-12-20 10:44:26
8
盼！
wjf5301107 --- 2007-12-20 16:50:42
9
急盼
楼主痛快一点啊
goldentang --- 2007-12-20 20:32:56
10
各位見諒，共是三十七項，我要逐一打印出來，確實很費時間的。
只能一天發一點了。
binhao2005 --- 2007-12-20 23:07:36
11
香帅留香 --- 2007-12-21 17:18:21
12
Thanks!李中和 --- 2007-12-21 17:27:36
13
很好，不过还不够全面。如果能够每项问题都从：
1. 操作工艺
2. 原材料
3. 机器
这三个方面来分析会更好一此.。
goldentang --- 2007-12-21 22:11:56
14
| 雜質、雜色 | a.清機時，未清理干凈。 b.膠料混有雜料。 c.膠料本質有雜質。 d.螺桿上沾有其它顏色色母。 e.停機時間過長。 f.停機時間過長，膠料燒焦。 g.造粒時，落入雜質。 | a.重新清機，更換網目。 b.檢查膠料并更換。 c.增加網目無效后，請更換膠料。 d.重新清理螺桿，如清理不干凈，請將螺桿打出清理。 e.盡量縮短停機時間，以避免冷料不良。 f.盡量縮短停機時間，如果停機時間過長，開機要多押膠料，保證將燒焦的膠料押盡再生產。 g.更換膠料。 |
| 線面刮傷、擦傷 | a.眼模刮傷。 b.第一段水槽內，氣喉刮傷。 c.線材跳出印字機導論刮傷，線材跳出記米器導論刮傷，線材跳出排線器導論刮傷。 d.擋水毛氈脫落后，被水槽刮傷導致。 e.眼模積渣未清理干凈，導致線材刮傷。 | a.拆掉眼模，用細砂紙打磨，無效后請更換。 b.生產時，操作員及時提前對氣喉進行重點檢查。 c.生產過程中，加強巡檢。 d.生產過程中，加強巡檢。 e.對于容易出現積渣的膠料，多去檢查，并及時清理積渣。 |
| 波紋 | a.成纜絞合不圓整。 b.押出時，押的過緊。 c.外眼模大，造成壓力大，線材有波紋。 d.編織時張力不均勻，造成半制品波紋。 e.導體絞合不圓整。 | a.調整押出工藝，無效后找工藝人員確認，是否可以繼續生產。 b.調整外模與內模的距離，將內模慢慢向前打，調整外觀，如調試無效，將外模放小。 c.將外模尺寸放小一點。 d.將內模放大一點，押出時押松一點。 e.將外模放大。 |
| 油墨點 | a.油墨飛出，污染線面，凝固油墨頂在刮片處。 b.生產過程中，添加油墨，飛濺到線材上。 c.調機時，油墨帶到水槽內導致。 d.印字機刮片未裝好，印字機油墨蓋未蓋好。 | a.油墨蓋要嚴格使用好，油墨飛濺到線材表面后，操作員要把此線材及時隔離，用刀片將刮片處的油墨刮掉。 b.添加油墨時應小心，不能一次添加很多，應靠油墨斗，慢慢加入。 c.帶進水槽內的油墨，要及時清理干凈，防止粘到線面上。 d.要正確調試刮片，用好油墨蓋。 |
未完待續！
majesty --- 2007-12-22 16:53:54
15
lw2000 --- 2008-01-01 12:12:37
16
等待下文发布
支持咯！
cqwang1 --- 2008-01-02 11:48:36
17
无私的奉献.CONGQIANG.WANG@PCTINTL.COM交个朋友吧 0535-4710515
liqingsen --- 2008-01-02 12:36:59
18
aassdd --- 2008-01-02 13:23:33
19
goldentang:
各位見諒，共是三十七項，我要逐一打印出來，確實很費時間的。
只能一天發一點了。
不错的资料，
如果一次无法发上来，可以打个包用附件上传上来，更便于大家的参阅，还为自己创收
押出班长 --- 2008-01-03 13:46:54
20
说的很一般啊，有没有喷码机方面的资料啊！还有关于同轴方面的知识！不胜感激！
YJS --- 2008-01-07 10:46:10
21
真的是精华，值得期待
sqert --- 2008-01-25 14:34:16
22
sqert --- 2008-01-25 14:58:52
23
810707 --- 2008-01-25 15:13:44
24
放在一起,便于大家参考:
押出常见问题点及对策
一． 电子线
1． 表面粗糙：
A． 温度太低：温度作适当上调
B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）
C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数
2． 死胶焦料：
A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽
B． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温
3． 发麻：
A． 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）
B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）
4． 押出表面有气泡：
A． 押出温度太高：降低押出温度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间
5． 表面凹凸不平：
A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热
B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离
6． PVC收缩/熔损：
A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）
B． 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小
7． 绝缘高温易碎化：
A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC
B． 押出时急速冷却：水槽过热水
8． 偏芯：
A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B． 模具未装正：重新将模具装正
C． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离
9． 其它
A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的
B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离
C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼
内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模
水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二． 外被线
1． 外观显示成品纹路
缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模
编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.
2． 过粉线,铝箔线的外观不良
滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.
铝箔线的外观调试同编织线.
3． 外被脱皮不良以及芯线粘连
(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.
(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)
(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)
(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.
(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.
4． 表面外观异常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模
B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉
C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决
(2) 条纹:
A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.
(4) 发麻:
A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.
B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC
5． 偏芯
(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.
三． 其它不良的控制
1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.
2． 印字不良依印字不良情形及对策进行调整
3． 刮伤:眼模刮伤及时更换眼模
因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决
外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.
hrbdgxy --- 2008-05-31 09:08:07
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yuzeliang --- 2008-05-31 09:28:51
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