在生产中加的是同一厂家的电缆料的！
应该用同厂家，同批号的
可能还是电缆料的问题吧
在生产时操作人员加入机头料或是加入不能塑化的材料
还有可能就是设备问题，温度 转速等
过期的绝原料和不同批号的绝原料能够出现这种情况，但护套里出现这种情况，估计就是你两种料的加工温度不一致所致，仅供参考！
塑化不良
一、 塑化不良的现象
（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
二、 塑化不良产生的原因
（1） 温度控制过低或控制的不合适。
（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
三、 排除塑化不良的方法
（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
个人认为与材料本身有很大关系:可能是不同厂家的料,即使是同一厂家的,但不是同批次的也有可能出现上述情况. 这些都排除以后就要看设备的运行情况:速度,温度对外护表面也有着很重要的影响.