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挤护套出现的质量问题？ - 无图版
xujun878 --- 2007-12-13 14:49:48
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在挤内护套生产中，护套表面凸凹不平，用刀片切开，里面疙瘩呈硬块状，应该是塑化不良，之前护套挤出正常，中间加了一部分ＰＶＣ料，就产生了此现象，请问各位高手，这可能是什么原因造成的，是材料的问题吗？
xiaofei --- 2007-12-13 15:01:01
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是材料问题,是否加入了过期或受潮的PVC料.也有可能加入了落地料或机头料,产生塑化不良.
yjlw03 --- 2007-12-13 15:17:41
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主要的原因在于你中间加入材料的性能影响了护套的表面
loveshu --- 2007-12-13 17:05:18
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你中间加的是不是同一家的料，时间是不是同一时间，料是否受潮了。建议在生产时操作工注意细节问题。
天空 --- 2007-12-13 17:33:09
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这个问题产生的原因就在于两种材料的性能不一样，
xujun878 --- 2007-12-14 15:49:29
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在生产中加的是同一厂家的电缆料的！
xzh2520001 --- 2007-12-15 10:24:16
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应该用同厂家，同批号的
xiaoqiao --- 2007-12-17 15:11:57
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可能还是电缆料的问题吧
xdjhxq --- 2007-12-17 20:30:21
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在生产时操作人员加入机头料或是加入不能塑化的材料
sgysgy --- 2007-12-18 13:31:02
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如果加的是同厂家同批号的材料，出现上述情况就是后加的材料没有贮存好。如果加的不是同批号的材料，造成上述情况的原因最可能是两种料的塑化温度不同，在挤出过程中没有塑化好。
qdhl003 --- 2007-12-18 14:06:56
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还有可能就是设备问题，温度 转速等
zxg133 --- 2007-12-19 10:48:42
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过期的绝原料和不同批号的绝原料能够出现这种情况，但护套里出现这种情况，估计就是你两种料的加工温度不一致所致，仅供参考！
xiaoqiao --- 2007-12-19 14:01:41
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电缆料也有很多学问吧？
hongming --- 2007-12-20 15:03:31
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加的电缆料是不是同批号的啊！也可能是后批料受潮了，我们用电缆料有时就是同批的也出现问题，你适当提高基础温度，降低速度，应该好点！
xue8853 --- 2007-12-20 21:05:59
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与挤出塑料速度有关,你开护套时牵引速度慢,开内护时速度肯定加快了,塑料在机筒内还没有塑化好,就挤出来了,就出现了你说的状况
qiaoen --- 2007-12-22 12:30:49
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塑化不良
一、 塑化不良的现象
（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
二、 塑化不良产生的原因
（1） 温度控制过低或控制的不合适。
（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
三、 排除塑化不良的方法
（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
wangsf1979 --- 2007-12-23 22:10:30
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个人认为与材料本身有很大关系:可能是不同厂家的料,即使是同一厂家的,但不是同批次的也有可能出现上述情况. 这些都排除以后就要看设备的运行情况:速度,温度对外护表面也有着很重要的影响.