大家好:
请教下大家,112/0.08导体,绝缘材料TPEE,外径1.80。挤出方式半挤管,绝缘与导体无法剥离是什么原因? 有什么解决方法?
李尚联:可以用套管挤出
我们公司 TPEE 用30高温机做挤管式 挤出就很不稳定 出料断断续续 50机会稍微好一点
使用挤压的也会好一点 但是绝缘根本没有办法剥离 我们考虑先排除一下是模具问题还是主机问题
30机温区就3段 下料经常会看到料斗内颗粒在翻转 不下去 李兄给点意见参考一下
李尚联:jintaolq:可以用套管挤出
我们公司 TPEE 用30高温机做挤管式 挤出就很不稳定 出料断断续续 50机会稍微好一点
使用挤压的也会好一点 但是绝缘根本没有办法剥离 我们考虑先排除一下是模具问题还是主机问题
30机温区就3段 下料经常会看到料斗内颗粒在翻转 不下去 李兄给点意见参考一下
你们开什么线用30机,生产前烘料吗
李尚联:jintaolq:可以用套管挤出
我们公司 TPEE 用30高温机做挤管式 挤出就很不稳定 出料断断续续 50机会稍微好一点
使用挤压的也会好一点 但是绝缘根本没有办法剥离 我们考虑先排除一下是模具问题还是主机问题
30机温区就3段 下料经常会看到料斗内颗粒在翻转 不下去 李兄给点意见参考一下
李尚联:李尚联:jintaolq:可以用套管挤出
我们公司 TPEE 用30高温机做挤管式 挤出就很不稳定 出料断断续续 50机会稍微好一点
使用挤压的也会好一点 但是绝缘根本没有办法剥离 我们考虑先排除一下是模具问题还是主机问题
30机温区就3段 下料经常会看到料斗内颗粒在翻转 不下去 李兄给点意见参考一下
你们开什么线用30机,生产前烘料吗
机器人电缆 未拆封的材料不烘料 拆过封的先烘料再做的 下料口冷水循环,螺杆用的单螺纹,压缩比2.7,长径比25,温度设置为210~260℃,每个区间相差5-10℃
jintaolq:李尚联:李尚联:jintaolq:可以用套管挤出
我们公司 TPEE 用30高温机做挤管式 挤出就很不稳定 出料断断续续 50机会稍微好一点
使用挤压的也会好一点 但是绝缘根本没有办法剥离 我们考虑先排除一下是模具问题还是主机问题
30机温区就3段 下料经常会看到料斗内颗粒在翻转 不下去 李兄给点意见参考一下
你们开什么线用30机,生产前烘料吗
机器人电缆 未拆封的材料不烘料 拆过封的先烘料再做的 下料口冷水循环,螺杆用的单螺纹,压缩比2.7,长径比25,温度设置为210~260℃,每个区间相差5-10℃
您好,TPEE材料是易吸水的材料,不管是否是密封的包装,加工前都是要干燥处理的,要不然带水加工会有很多的问题,高温有水会材料裂解。我是做TPEE和TPU的,13802430190,微信同号,有兴趣可以加个好友交流,谢谢!
472220:压出之前在导体加润滑剂
会有气泡
李尚联:楼主,建议模芯外径2.1(孔1.4),模套3.5,拉伸比3.7,拉伸系数1.02试一下。
我用挤管式挤出,有两个问题1、线径不稳定,2、有气泡,请教下是什么原因