UL护套线绞距小影响押出外观咋解决? - 简版
模具要适当的放大，或者适当的加大压力。
大佬;芯线绞合外经具体多大,外经多大要讲清楚.才好设计模具.
一：加填充，使半成品圆整
二：改模坏式押出模，压力较大
以上两点搞定了外观肯定OK
模具放大点可以增大压力使纹路现象有所改善
［芝麻开门了 在 2007-12-20 16:10:01 编辑过］
［芝麻开门了 在 2007-12-20 16:11:01 编辑过］
楼上的，采用两层押出如果分层怎么办？
可以适当的放大外模尺寸，减小压力。线材外径押上限。加填充以改善线芯的圆整度，也可以改善外观。
采用挤管式押出，在加上填充就搞定
如果送UL认证外观要求是不严的，关键是特性，
但如果是给客户，做两层押出可以解决。
阿文:
兩層同時生產就不會有這個問題了
怎么做到呢?是不是要双机头,还是两台机器对接押出啊?
1.加大外模，料不好易麻面及开不亮
2.加填充？加工要剪，客户不一定同意
改双层押吧
干什么用的
开空点。
SVT,SJT绞距不要控制的太小，能达到UL要求就可.比如SVT 18/3C UL要求44mm最大,你控制在40-42mm
1.用棉线填充,使线材更圆整,还可增强线材的吊重,因为UL要求68KG以上
2.外被料要较硬一点的,内外模具要用加压式
外模尺寸:线材外径+0.2-0.3mm -30度-48度
内模尺寸:集合外径+0.2-0.3mm -17度-32度
兩層押出(一般人我還不告訴他)絕對沒問題
你太浪费了，这个我早知道了。还要你讲啊？我还可以押3次，那样可以拿水平器来量。够平的。
采两次押出不是最好的选择，浪费工时！
我们采用的是双机头一次押出，效率高且外观好！
还有一种方法，用双层共挤机头，两个主机，一个机头。
个人认为应取标准规定的节距的最大值，外模改回压外模，外观做平整 有好多方法：
1.做挤管式押出
2.加填充以便缆芯圆整（有些产品或客户不一定允许这样做）
3.双层押出（要解决两层交接处不能脱连）
4.改厚护套厚度
5.加大押出压力（效果有一定改善）
我现在做一款SVT线，21/0.18X3C ID:2.1 集合绞距用40的，好难做啊，几乎绞不了，怎么弄哦？
既不加填充,又要使绞距符合UL要求,且外观符合客户要求,有什么好的绝招?双层押出虽然好,但是不方便.
目前我做的SJT #18 #16 #14 #12，SVT #18 都是标准绞距，不加填充生产的，外观自认为是很好的，几点注意点请参考：
1。配模：内模用挤压式的，外模别用挤压式的（有加廊长的）外模尺寸为完成外径+0.5MM（可能有人认为偏大外观雾，其实线速上去了是没多大影响的）
2。挤出方式：挤压式（这里要防止起粉节，难开皮）粉节可以在出过粉机口处让缆芯经过整直轮解决
3。生产工艺：绝缘芯线外径做负公差，外被做正公差来增加护套厚度，或在产品设计时考虑将护套外径加大点
4。设备：不一定要双层共挤的，就普通单螺杆押出机，但生产SJT #16以上的一定要#90以上的设备，机头压力大对绞纹有明显改善
单凭某一点，敢说谁都不能保证做到没绞纹，只有通过在生产现场把一些注意点都解决了，相信生产出来的线材外观绝对能满足你的要求