插头注塑为什么缩水 - 简版
插头在啤出时 头部凹下 请问是什么原因
谢拉！
1.温度过高,2.胶料太软,3.注塑胶料面积过大.还有就是出模时间太快
方便的話將模具面照片發來看一下.我想可能你的模具面是光面的.不光會縮水還會有少膠的現象.你可以將模具面改為麻面,並將排氣孔清洗干淨.再配合調機應該可以解決了
1>先看一下你的插头外模是不是太大了，
2>可以将插头打内模后再成型外模，
3>适当的调高成型的温度，压力及冷却时间
4>可以将插头的胶料改软一点；这样子胶料的流动性会好一点。
5>模具的排气是不是很好。
还有一点,胶料是否水份高.可以烤一下,70度4H.
加点回料就好了还省钱!
flf9835:
1>先看一下你的插头外模是不是太大了，
2>可以将插头打内模后再成型外模，
3>适当的调高成型的温度，压力及冷却时间
4>可以将插头的胶料改软一点；这样子胶料的流动性会好一点。
5>模具的排气是不是很好。
3>应该是调低温度吧？？？
我也认为是调低温度
是不是内模的问题
1料受潮
2料温高,冷却过快
3保压时过短
可能有以下几个原因:
1.射出速度太快;2.射出压力太小;3.模温太高;4.胶料稳定性不佳或含水份高;5.冷却时间不够长;6.制件外模太厚;7.射胶量不足.
同意8楼意见
可能有以下原因：
1.料潮 2.料加热的温度过高冷却较快 3.外界温度过低 4.磨具方面的问题 5.射出速度较快
特别PVC料容易缩水、裂纹等不良现象产生，一般我公司先注内衬后注外套。
另外温度过高、冷却时间不够也存在一定的关系。
进料口偏大也有关系的
保压时间不够，控制胶粒温度及模具模温@
PVC 料 一般 温度低点 速度慢点 保压时间 长点 就好 射出速度慢 还可以表面有光泽
同意28楼观点，主要是要保证胶料的流动性及模具的排气。
1.温度高,
2.保压时间短.
3.压力偏小.
在温度\压力\时间这三者间寻找一个平衡点,任何产品都不在话下.
温度高了也缩水，保压时间短了也缩水。冷却时间长了也缩水。料少了也是，
加点回料吧
高见加点回料就好了还省钱!
基本上原因都找全了，呵呵，楼主问题解决了吗？