现在还有用这种退火的公司,哎
老式闷火罐用得还是不少的,毕竟投资少,效率是低了些,但像铝导体退火还是用得着的。
差不多,不同导体温度略有差异,线径越大,温度稍要增大点。夏天的冷却时间比冬天要长。
那是说没有办法提高效率了??
要具体情况具体分析!烧多大的线!一次烧多少!
我们公司退火铜的温度也没有400度啊,基本就是最高350度,不过冷却时间加起来也挺长的。加温时间倒是不长,二个小时足够了。
哪种退火好,你们有无从各方面做过对比,不要信口就讲,其实闷罐退火仅次于电阻式连退,效率节能远高于漆包线那种所谓连续退火方式,关于温度,只要产品满足工艺要求即可,各厂如都一致,那倒是怪事,因为那个温度测得是热电偶相对于电热丝的温度,位置不同,是不同的。
其实焖罐退火的产量不相你想象的那样低,工艺成熟要比连续退火高的多,一个母炉24小时可以退12吨,冬天冷却24小时,夏天冷却36小时,也就是说铜线退过火再冷却24-36小时的产量是12吨,而且比较省电,每公斤电费大概在0.13元;而你要是用连续退火做0.48的线径大概在0.24元,要是做小线0.12的线径时至少电费在0.9元,另外人员还比连续退火用的少,至于伸长率我们做UL线材摇摆都能通过所以不用担心。
讲到这让我不的不想起前段时间,经朋友介绍去一家500强企业招铜线生产经理我去面试,那个生产老总无意间问我焖罐的工艺懂不,我比较客气的说还行,他接着说现在国家管的严,不让用焖罐退火了怕爆炸,当时管不住自己那张嘴问了句怎么会爆炸?他说加氮气啊,我差点没从椅子上倒下来,没想到啊!


