各位同行：

       从事拖链电缆的技术工作也有一些时间了，有一些小小经验分享下，希望能和大家交流学习：

1）导体多采用6类柔软导体，原则上是越细越好，但综合单丝的伸长率，一般考虑0.08mm的单丝。条件苛刻的在束丝时可以加入防弹丝等加强结构。最好采用复绞的形式绞合。

2）绝缘多采用物性比较优越的TPE-E或ETFE材料，挤出方式应避免使用套管形式，或套管抽真空。

3）成缆应为中空结构，中间不放置芯线，放置填充条和填充绳，填实。实则增加的拖链有效的弯曲半径。

  A逐层结构，每层成缆的方向因为同向，这样能增加电线的柔软度。         B、分股结构需将周围空隙处填满，或用中被包裹。

       无论是逐层结构还是分部结构，都需要小节距绞合，一般节距为成缆直径的8倍，减少缆芯之间的距离，保持整体性，减少弯曲时受到相互应力。

4）屏蔽结构（一些需要确保传输指令准确的电缆）材质最好是物性比较好的合金丝，表面最好有镀层防止氧化。

5）护套结构，采取双层结构，中间有防弹丝编织加强，护套材料选取耐油、耐化学、耐磨、阻燃等弹性材料，如NBR-PVC或TPU,挤出方式应避免使用套管形式。

6）拖链安装时，尽力将重的电缆防止的链槽两侧，保证拖链运行的电缆受力均匀，链槽是金属的尽量使用TPU材质的护套或电缆外部加套管。

以上可能有不足或不当之处，望同行指正。大家有其他好关于拖链电缆的经验希望也能分享，谢谢大家！

束丝的节距可以适当的放大些，30倍问题不大（如果里面有防弹丝等加强结构的节距则不能大），复绞跟束丝方向同向，复绞的节距在15-20倍。我接触的拖链电缆截面不是很大一般在0.35-0.75之间。当然大也有，比如说重型起重和机器人本体的动力电缆。个人认为其实小截面的线结构设计更重要，考虑得需要更多些。

拖链电缆在装配在链槽中的最佳状态是电缆与链槽之间是越松越好，电缆内部是越紧密越好。这样在拖链过程中受到的弯曲应力就最小化了，个人认为能充实型押出尽量充实，一些材料只能用套管挤出如ETFE，做抽真空处理。个人见解，不全不足见谅。

Ericzll:

各位在拖链测试时是以什么条件判定拖链不过呢？护套破皮还是导体电阻变化？

3.10.1.4 试验结果评价 拖链试验的寿本标准建议为2000万次，也可以由制造方和使用方进行商定。

 单个试样若试样拖链次数达到商定寿命次数，且未发生导通报警情况： 

a. 将试样取下，进行直流电阻测量，方法按本标准 2.1 中规定的方法进行，并且比对未进行试验 前的直流电阻数值，直流电阻变化率应小于 2%； b. 将试样进行绝缘耐压试验，方法按本标准 2.2 中规定的方法进行，试样应不击穿。 

c. 检查试样表面，如出现裂纹、芯线短路现象，则视为不合格。 单个试样若试样拖链次数未达到商定寿命次数，已经出现导通报警、护套开裂的现象，则判定不合 格。 

当5根试样出现不多于1根试样不合格时，则判定该项试验合格。 若试样经试验不符合要求，则应另取10根(两倍)试样进行重复试验，且试验结果均应符合要求。

拖链测试跟行程、弯曲半径、速度（加速度）等因素都息息相关的

moveitgogo:

嗯，真是无私的技术帖子！说的都是干货！感谢李工的分享！

哈哈你也经常分享干货啊

fpt913:

咨询下问题：

1.绝缘材料什么情况下使用到PVC, PP, TPE-E , ETFE等材料？

2.绕包材料铝箔麦拉，棉纸，无纺布哪些更适合用于绕包？

3.护套材料什么情况下用到PVC, PUR ?

4.成缆绞距已经取多少倍？12倍，15倍？

谢谢！

1、PP的绝缘一般用得少，一些低速的拖链会用弹性PVC材料，中高速一般用TPE-E都能满足，阻燃要求特别高会用到ETFE。

2、无纺布用的少，厚度比较厚，用在比较大规格总成缆。绵纸比较薄，包裹比较服帖，用在分成缆上。铝箔有抗高频干扰的作用，通常和金属编织搭配使用，用于信号传输线。

3、低速的拖链会用弹性PVC护套材料，金属拖链在未有防护情况下杜绝使用PVC护套。其他情况多用TPU护套。

4、成缆节距我们在前面提过建议是8倍节径比。

fpt913:

咨询下问题：

1.绝缘材料什么情况下使用到PVC, PP, TPE-E , ETFE等材料？

2.绕包材料铝箔麦拉，棉纸，无纺布哪些更适合用于绕包？

3.护套材料什么情况下用到PVC, PUR ?

4.成缆绞距已经取多少倍？12倍，15倍？

谢谢！

1. 绝缘你这个排列顺序已经是价格顺序 看客户能接受的价格而定或者客户的使用环境需求 这里需要注意ETFE没有设备和好油墨字是印不上去的

2. 绕包薄型无纺布 或者 长丝无纺布会更好一点纸和铝箔柔韧性都不好

3. 价格便宜或者一般距离较短弯曲半径较大的拖链可以用PVC 注意耐磨耐油阻燃是要有的 TPU更适合价格更高条件更苛刻的

4. 绞合倍数10-12 选用同向绞合

5. 导体尽量一次绞合 如果必须复绞 用同向绞合 这个和普通电缆是不同的 会增加柔韧性 弯曲次数 和弯曲寿命
   

Ericzll:

各位在拖链测试时是以什么条件判定拖链不过呢？护套破皮还是导体电阻变化？

李尚联:

3.10.1.4 试验结果评价 拖链试验的寿本标准建议为2000万次，也可以由制造方和使用方进行商定。

 单个试样若试样拖链次数达到商定寿命次数，且未发生导通报警情况： 

a. 将试样取下，进行直流电阻测量，方法按本标准 2.1 中规定的方法进行，并且比对未进行试验 前的直流电阻数值，直流电阻变化率应小于 2%； b. 将试样进行绝缘耐压试验，方法按本标准 2.2 中规定的方法进行，试样应不击穿。 

c. 检查试样表面，如出现裂纹、芯线短路现象，则视为不合格。 单个试样若试样拖链次数未达到商定寿命次数，已经出现导通报警、护套开裂的现象，则判定不合 格。 

当5根试样出现不多于1根试样不合格时，则判定该项试验合格。 若试样经试验不符合要求，则应另取10根(两倍)试样进行重复试验，且试验结果均应符合要求。

拖链测试跟行程、弯曲半径、速度（加速度）等因素都息息相关的

Ericzll:

各位在拖链测试时是以什么条件判定拖链不过呢？护套破皮还是导体电阻变化？

李尚联:

3.10.1.4 试验结果评价 拖链试验的寿本标准建议为2000万次，也可以由制造方和使用方进行商定。

 单个试样若试样拖链次数达到商定寿命次数，且未发生导通报警情况： 

a. 将试样取下，进行直流电阻测量，方法按本标准 2.1 中规定的方法进行，并且比对未进行试验 前的直流电阻数值，直流电阻变化率应小于 2%； b. 将试样进行绝缘耐压试验，方法按本标准 2.2 中规定的方法进行，试样应不击穿。 

c. 检查试样表面，如出现裂纹、芯线短路现象，则视为不合格。 单个试样若试样拖链次数未达到商定寿命次数，已经出现导通报警、护套开裂的现象，则判定不合 格。 

当5根试样出现不多于1根试样不合格时，则判定该项试验合格。 若试样经试验不符合要求，则应另取10根(两倍)试样进行重复试验，且试验结果均应符合要求。

拖链测试跟行程、弯曲半径、速度（加速度）等因素都息息相关的

请问下这个是哪个标准？

找到了

jishubu12:

李工您好，从您的帖子可以看出您在拖链电缆领域的专业性，我刚接触这个领域，有些问题想请教您：

1，导体的结构如何设计，多少平方用多少根以及多大直径的铜丝我不太清楚，我看到我们公司0.75平的用的是93/0.1的铜丝，而您上面提到用65/0.12的，这个导体结构有什么依据吗？

2，导体中有的添加一根芳纶丝，这个可以增加次数吗？

3，我们公司的小规格拖链电缆经常发现有缆芯收缩现象，这个是什么原因造成的，尤其弯曲几次收缩更严重，与节距有关系吗，另外跟成缆没有退扭有关系吗？

非常感谢您的指导！

0.75可以用147/0.08复绞导体，2000万次要加防弹丝

有缆芯收缩现象，可能是成缆没压实，做护套时用半挤压试试。不要用套管挤出。

李尚联:

大家可以交流下TPEE的挤出，你们一般烘料吗

李工,那边用TPEE比较多吗?

TPEE比较容易受潮,湿度比较大的时候,烘料要搞6~8个小时,否则押出成型冷却后容易破裂

李尚联:

各位同行：

       从事拖链电缆的技术工作也有一些时间了，有一些小小经验分享下，希望能和大家交流学习：

1）导体多采用6类柔软导体，原则上是越细越好，但综合单丝的伸长率，一般考虑0.08mm的单丝。条件苛刻的在束丝时可以加入防弹丝等加强结构。最好采用复绞的形式绞合。

2）绝缘多采用物性比较优越的TPE-E或ETFE材料，挤出方式应避免使用套管形式，或套管抽真空。

3）成缆应为中空结构，中间不放置芯线，放置填充条和填充绳，填实。实则增加的拖链有效的弯曲半径。

  A逐层结构，每层成缆的方向因为同向，这样能增加电线的柔软度。         B、分股结构需将周围空隙处填满，或用中被包裹。

                                                                                                  

       无论是逐层结构还是分部结构，都需要小节距绞合，一般节距为成缆直径的8倍，减少缆芯之间的距离，保持整体性，减少弯曲时受到相互应力。

4）屏蔽结构（一些需要确保传输指令准确的电缆）材质最好是物性比较好的合金丝，表面最好有镀层防止氧化。

5）护套结构，采取双层结构，中间有防弹丝编织加强，护套材料选取耐油、耐化学、耐磨、阻燃等弹性材料，如NBR-PVC或TPU,挤出方式应避免使用套管形式。

6）拖链安装时，尽力将重的电缆防止的链槽两侧，保证拖链运行的电缆受力均匀，链槽是金属的尽量使用TPU材质的护套或电缆外部加套管。

以上可能有不足或不当之处，望同行指正。大家有其他好关于拖链电缆的经验希望也能分享，谢谢大家！

“每层成缆的方向因为同向，这样能增加电线的柔软度”

应该是每层不同方向吧,各自以适当的半径做伸展 才能避免外层特定线芯绷紧