连硫生产线导体进水、蒸汽 - 简版
有人问连硫生产线导体进水，由于压力大，密封头密封性不好，容易导致进水，或进蒸汽，请问大家谁有好办法？
用氮气从一端向另一端顶气
效果不错
可不可以在这说一下让大家学习学习？
有其他人有更好的办法不？
可是氮气什么时候吹啊,
连硫生产线导体进水，首先是要把头部的密封作好，有胶条缠绕紧密，用电工胶布再次密封；刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速．国产连续硫化生产线好多都没有管路的水冷却，要保持一定的封气的水压，否则出管后也容易裂口．
胶皮中有粉团＼杂质也会造成进气现象．
如果是成品电缆，一端密封好后用压缩机吹
怎样吹氮气？能否详细介绍？头部密封时不能搞的太大了，否则连硫线低端的密封圈走不过了。
楼上的朋友说的刚开始进汽慢点，这样会造成很长一段的浪费呀。有没有即节约又能解决这个问题的方法？
楼上说：“刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速”
请问您这样能不能保证电缆很好的硫化？假如硫化管道稍长一些，我生产段短的电缆那时不是就不合适了。
我想解决进水的问题关键还是在于怎样吧电缆的密封头处理好。
这要看你用什么样的材料,我们的从来没有这个问题.开机线浪费几米就可以了.
关键是头部密封。
看来这个问题还是没有解决。
我告诉大家一个办法，生产橡胶电缆的同仁可以试一试。
电缆调好偏心后，先用实现活好的石膏粉在电缆的端头进行以下处理，之后缠绕阻水胶带，这个过程要同时用石膏粉对不圆整的地方进行补充，尽量用胶带把石膏粉包住并保持电缆外径圆整均匀，在最外层在用胶带扎紧即可。
我们就是采用这种方法，成功率98%以上。
把头子做好再返回模芯后，挤出时在头子上挤上橡皮就能有效控制电缆内绝缘进水问题
连硫生产线导体进水，首先是要把头部的密封作好，有胶条缠绕紧密，用电工胶布再次密封；最好制作防水接头,确保导体不进水,刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速．国产连续硫化生产线好多都没有管路的水冷却，要保持一定的封气的水压，否则出管后也容易裂口．
胶皮中有粉团＼杂质也会造成进气现象．
如果是成品电缆，一端密封好后用压缩机吹
一是要控制开车时的进汽速度.
二:最主要的还是要使操作工能有产品质量意识,责任心强.把接头做好,这应该不是大的问题.
冬子:
连硫生产线导体进水，首先是要把头部的密封作好，有胶条缠绕紧密，用电工胶布再次密封；刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速．国产连续硫化生产线好多都没有管路的水冷却，要保持一定的封气的水压，否则出管后也容易裂口．
胶皮中有粉团＼杂质也会造成进气现象．
如果是成品电缆，一端密封好后用压缩机吹
支持 主要是密封的手法和材料的选择 着位师傅说的一种办法 我见过用一种类似纸的带子 缠绕 然后电工胶布 密封
现在水汽平衡已经比较多了 我们做的一般冷却水位大概在20-30米左右 不过可以调节的 要根据工艺该调整的
连续硫化怎么吹氮气? 连续硫化大多是用蒸汽硫化跟氮气有何相干? 你可能是把干法交联生产线跟连续硫化混为一谈了,解决这一问题可以参考 回复解决连续硫化蒸汽进入电缆内部造成的质量问题！ ( 
1 2 ) 其实很多解决方法都在站内的.只要大家经常参与本站可以交流到很多东西的! 不要有问题就发出来多参与站内的事物.其实答案早就有了的,类似的问题有些重复了!
这个问题谈的很久了
用天然胶加溶剂溶融密封,再用电工胶布绕紧,效果不错.
根据我的经验用以下方法可以基本解决导体线芯的进水问题
购置一台扣管机约3万元人民币，在每根线芯的头上3米用薄铁皮包覆在线芯外面用扣管机扣压住可扣压4－5处，每处间距约300mm，扣压处的外径要保证小于线芯外径，这样即可。
好办法。还有一个办法，可以用真空泵把水吸出来。大家可以是一下
密封的问题
这个问题我们公司是这样处理的：用8字形状的工具连接牵引和电缆的端头，用生橡胶皮（可以买到的）包裹连接牵引和端头的8字形状的工具，然后在用阻水胶带包裹在上面，切忌包裹严实，这样进水的概率很低的
这样做的确有效，但是制作时的难度有点大，稍有不慎就会使产品的外径出现巨大变化，影响质量，而且尽管进水率很低但也不能保证不进水，我们公司也使用这样的方法，绝缘生产完毕后检查并没有进水，但是挤完护套搁置一段时间后就会有水渗出，这让人很纠结。。。。