关于导体模具设计和生产过程中的工艺设计问题在整个电缆的生产制造流程中占据着重要地位。主要涉及两个方面的问题(1)图纸设计(2)工艺配模,针对这两个方面的问题我已经上传部分资料供大家参考。
| 1+6 | +12 | +18 | +24 | ||||||||||
| 截面 mm2 | 单丝外径 mm | 正规绞合后外径 mm | 紧压后外径 mm | 紧压程度 | 绞合后外径 mm | 紧压后外径 mm | 紧压程度 | 绞合后外径 mm | 紧压后外径 mm | 紧压程度 | 绞合后外径 mm | 紧压后外径 mm | 紧压程度 |
| 25 | 2.21 | 6.63 | 6.00 | 0.819 | |||||||||
| 35 | 2.58 | 7.74 | 6.90 | 0.795 | |||||||||
| 50 | 3.00 | 9.00 | 8.10 | 0.810 | |||||||||
| 70 | 2.21 | 6.63 | 6.35 | 0.917 | 10.77 | 9.6 | 0.685 | ||||||
| 95 | 2.58 | 7.74 | 7.50 | 0.939 | 12.66 | 11.3 | 0.687 | ||||||
| 120 | 2.91 | 8.73 | 8.40 | 0.926 | 14.22 | 12.8 | 0.709 | ||||||
| 150 | 2.58 | 7.74 | 6.00 | 0.601 | 11.16 | 10.35 | 0.803 | 15.51 | 14.15 | 0.698 | |||
| 185 | 2.58 | 7.74 | 7.50 | 0.939 | 12.66 | 11.95 | 0.832 | 17.11 | 15.90 | 0.734 | |||
| 240 | 3.00 | 9.00 | 8.70 | 0.934 | 14.70 | 13.6 | 0.778 | 19.6 | 18.10 | 0.716 | |||
| 300 | 2.96 | 6.38 | 5.90 | 0.856 | 11.82 | 11.35 | 0.896 | 17.27 | 15.95 | 0.741 | 21.87 | 20.3 | 0.704 |
| 400 | 2.96 | 8.88 | 8.70 | 0.960 | 14.62 | 14.3 | 0.933 | 20.22 | 19.25 | 0.813 | 25.17 | 23.0 | 0.603 |
| 500 | 3.40 | 10.20 | 9.80 | 0.923 | 16.60 | 15.8 | 0.856 | 22.6 | 21.30 | 0.781 | 28.1 | 26.5 | 0.740 |
| 630 | 3.83 | 11.49 | 10.74 | 0.874 | 18.40 | 17.6 | 0.871 | 25.26 | 24.10 | 0.826 | 31.76 | 30.0 | 0.746 |
| 800 | 4.74/4.41 | 14.22 | 14.05 | 0.976 | 23.53 | 21.5 | 0.743 | 30.32 | 27.5 | 0.643 | 36.32 | 34.2 | 0.734 |
这样的单丝直径绞出的线材截面大,不免浪费原材料
从技术方面来看只要绞出线材性能合格即可,大可不必做大截面(特殊型号除外)
这个觉得不错呀
模具没有呀
有细线方面的吗?



单线大了
这对磨子和设备都带来了很大的压力
建议调整单线直径
太好了学习了
这是哪里的材料

学习了
结合自己厂的实际情况可以再改一下吗

非常不错的~~~
请问你那紧压模具是怎样算的?还有公式能否说一下吗?

紧压系数偏大了,
学习学习
学习
单丝直径偏大
good job!谢谢楼主分享!
先mark一个,等星期一再细看!
理论是这样但线规太多,不宜管理,成本增加。
这是哪里的材料
学习学习
是太浪费了,而且单丝规格太多

正需要学习导体紧压知识!
