生产VV3*70+1的电缆,绞铜丝时测得单根铜丝的电阻率是0.01699,按照理论公式电阻率=电阻*平方计算,(70平方的电阻要求是0.268)70平方的铜丝只需63.4平方,重量只需63.4*8.89=56.4kg/百米就够了,为什么实际做的时候要一直达到68.25平方才会电阻合格?哪里错了?
次种情况:
1、电阻率测量有问题
2、长度有问题
3、计算与实际有差别
你是以绞制前的单丝电阻率来推算的截面,在实际的导体绞制压扇过程中,电阻率会增大,所以截面增大
绞合导体在压型时单线会拉伸发热、变形,对电阻有一定的影响;长度的误差也是有一定影响的;当然还有最简单的就是实验温度计算是否和实际温度相同。
平方不是判断电阻合格部合格的依据,一般就我们电缆厂来说,只要达到98折电阻就可以了,其实这是个误解,自己在厂里测试的合格,送检的时候人家测就不合格,这里面有很多因素的,如单丝直径的公差,一般为正负0.02,但实际拉丝的时候就要有负3到4个偏差,
我最近加工的圆形紧压导体,测电阻后计算电阻率为0.0176.
你的导体应该不是圆形的,在导体绞合后的成型阶段(一般用压辊)线芯有变形,导体内部出现应力,导体的电阻率要有所变化,这个可以影响到电阻率。
同样的单线,压制成扇形的和瓦形的(五芯电缆),实测的直流电阻也是不一样的,一般瓦形的大一些,也是这个道理。
另外导体本身进料的时候电阻率的大小也是不一样的。
学习了