生产VV3*70+1的电缆,绞铜丝时测得单根铜丝的电阻率是0.01699,按照理论公式电阻率=电阻*平方计算,(70平方的电阻要求是0.268)70平方的铜丝只需63.4平方,重量只需63.4*8.89=56.4kg/百米就够了,为什么实际做的时候要一直达到68.25平方才会电阻合格?哪里错了?

次种情况：

1、电阻率测量有问题

2、长度有问题

3、计算与实际有差别

要考虑导体绞入率和成缆的绞入率

同意楼上的观点

你是以绞制前的单丝电阻率来推算的截面，在实际的导体绞制压扇过程中，电阻率会增大，所以截面增大

绞合导体在压型时单线会拉伸发热、变形，对电阻有一定的影响；长度的误差也是有一定影响的；当然还有最简单的就是实验温度计算是否和实际温度相同。

平方不是判断电阻合格部合格的依据，一般就我们电缆厂来说，只要达到98折电阻就可以了，其实这是个误解，自己在厂里测试的合格，送检的时候人家测就不合格，这里面有很多因素的，如单丝直径的公差，一般为正负0.02,但实际拉丝的时候就要有负3到4个偏差,

 

我最近加工的圆形紧压导体，测电阻后计算电阻率为0.0176.

误差和环境温度不同造成的

你的导体应该不是圆形的，在导体绞合后的成型阶段（一般用压辊）线芯有变形，导体内部出现应力，导体的电阻率要有所变化，这个可以影响到电阻率。

同样的单线，压制成扇形的和瓦形的（五芯电缆），实测的直流电阻也是不一样的，一般瓦形的大一些，也是这个道理。

另外导体本身进料的时候电阻率的大小也是不一样的。

紧压后 材料的电阻率 发生了变化，考虑绞入系数。

学习了

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