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硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因 - 无图版
枯木逢春 --- 2006-06-23 04:58:44
1
以下是我个人根据经验所得,没有任何资料支持,仅供参考。
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮,导体表明有油污。
1.2 硫化温度过高。
1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
1.4 挤出压力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
1.6 小规格电缆加入太多填充。
1.7 胶料中有热膨胀性异物。
1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料(此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现)
1.9 运气不好(有时出现的情况无法解释,所以......)
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太长。
2.4 挤出过程中,线缆下垂的角度变化。
2.5 张力不均,线缆抖动太大。
2.6 模套与模芯间的距离太长。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。
3.2 未加或少加硫化剂。
(煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分。 由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量)
3.3 温度过低或速度过快。
(由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低。
以上是简要,详细情况待续......
枯木逢春 --- 2006-06-23 08:44:01
2
管理员 --- 2006-06-23 09:12:29
3
老二 --- 2006-06-23 11:57:38
4
onceok --- 2006-06-24 09:26:26
5
枯木逢春 --- 2006-06-24 14:48:33
6
但是有许多的电线是不能走水槽的。而且有一些电缆就算走水槽也会发泡。比如:封闭式编织机织完屏蔽后挤硅橡胶。挤出压力不足或受潮就会发泡。
还有一点很重要,如果是对硅橡胶线缆比较了解的,当然可以避免这些问题。主要是在于人,我发表的帖子只是供那些对硅橡胶电线电缆不太了解的人参考的。就算是熟练技术工也有参考价值。
绿色甲克虫 --- 2006-06-24 14:51:09
7
wlt517 --- 2006-06-27 09:36:31
8
cuijiude --- 2006-06-27 13:49:38
9
枯木逢春 --- 2006-06-27 19:13:11
10
江苏武进,不过不要付全款。其进料口的防水密封圈不太好。其他还可以。
杜帮,南京东爵,江阴兄弟。
cuijiude --- 2006-06-28 09:47:20
11
ll88588 --- 2006-07-04 18:04:37
12
不错不错!
老二 --- 2006-07-26 10:08:50
13
绿色甲克虫 --- 2006-07-31 08:10:52
14
philan --- 2006-08-05 14:02:20
15
请教几个问题。
一、发泡原因中有“在屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶”,为什么在屏蔽外挤硅橡胶易发泡,指的是绕包屏蔽呢?如是绕包屏蔽的话,是不是因为屏蔽带下面空隙内积聚空气的原因?
另外,玻璃制品是否指玻璃丝布带绕包带?
二、“炼胶时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分”:由此想请教怎样判断加入硫化剂和色母后的胶料已混胶均匀,或采用什么方法进行判断?
三、“由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低”:前一句我能理解,但后一句中说挤出护套比绝缘速度快,前提是否也应有同等厚度的限定?如果是同等厚度的话,护套比绝缘快的原因是护套胶中加入的硫化剂量较多吗?还是别的什么原因?
四、“由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量”:对同样厚度的绝缘或护套来说,不同的线缆胶料中硫化剂加入分量为什么要不一样呢?考量材料性能的标准都是GB7594.11呀。
问得太多,不好意思,如有空请回答。如怕教会徒弟饿死师傅没了饭碗,可将回复发至我的邮箱,x5199@163.com。
谢谢!
另外,主帖只得一个威望,管理员说加不知加了没?如只得一个,逢春兄冤了。
枯木逢春 --- 2006-08-05 15:36:45
16
philan:
逢春兄,你好。
请教几个问题。
一、发泡原因中有“在屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶”,为什么在屏蔽外挤硅橡胶易发泡,指的是绕包屏蔽呢?如是绕包屏蔽的话,是不是因为屏蔽带下面空隙内积聚空气的原因?
另外,玻璃制品是否指玻璃丝布带绕包带?无论是绕包还是编织的屏蔽都容易起泡。
二、“炼胶时加入色素而未加硫化剂的胶料,颜色较鲜艳,透明度较高。肉眼可区分”:由此想请教怎样判断加入硫化剂和色母后的胶料已混胶均匀,或采用什么方法进行判断?我已经说的很清楚了,你想一想就知道了。或是你炼一块胶比较一下也可以(加入除霜剂很难辨别)
三、“由于线缆的挤出厚度不一样,所以生产时温度,速度也是不一样的。同等温度,同等速度,同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快,或是硫化温度要低”:前一句我能理解,但后一句中说挤出护套比绝缘速度快,前提是否也应有同等厚度的限定?如果是同等厚度的话,护套比绝缘快的原因是护套胶中加入的硫化剂量较多吗?还是别的什么原因?是同等厚度,但不是硫化剂加入的分量多。而是绝缘线的线芯在硫化的过程中,会吸收更多的热量。
四、“由于线缆的不同,硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量”:对同样厚度的绝缘或护套来说,不同的线缆胶料中硫化剂加入分量为什么要不一样呢?考量材料性能的标准都是GB7594.11呀。这个问题是经验告诉我的,我现在又告诉了你们。只是线缆的品种太多了,我无法一一说出。
问得太多,不好意思,如有空请回答。如怕教会徒弟饿死师傅没了饭碗,可将回复发至我的邮箱,x5199@163.com。
谢谢!
另外,主帖只得一个威望,管理员说加不知加了没?如只得一个,逢春兄冤了。没有什么冤不冤的,只要大家觉的还有点可读性就行了。我们又不是因为威望值而在论坛发帖子的,我们只是为了有一个可以互相学习交流的平台。
还有下一次不要用色咪咪的眼神了,吃不消的。
philan --- 2006-08-07 09:37:16
17
谢谢逢春!
无法一一说出的就先不说吧,请将来有机会再一一说出吧:D。
那眼神是青睐的眼神噢,你可别误会哟(就是是也不能承认)。消受不了的话就当是一种心理锻炼,就能消化了。
从你的帖中学到了不少东西,衷心地谢谢你。恭维的话儿就不说了,否则你能否消受得了还是个问题 :)。
为论坛有你这样的好同志而庆幸和高兴。特种电缆版块好象暂无版主,你来当不挺好吗?我挺你!
枯木逢春 --- 2006-08-07 12:19:44
18
philan --- 2006-08-07 14:10:06
19
逢春,也许你唯一的缺点就是太谦虚,呵呵。有大家伙儿在嘛,别怕!我原先常上的一个手机网,有一个版块的版主什么都不知道,还照样当版主,那个版块就是靠几个热心的机友撑起来的。
说真的,我想当,就是我的能力、水平相差太多,实在是拿不下来,只能让贤了。
十年磨剑 --- 2006-08-07 16:40:01
20
枯木逢春 --- 2006-08-07 16:54:17
21
我可以问问你一些问题吗?你们公司的硫化管道的内孔直径是多少?还有硫化管道的长度是多少?你们用的是双牵引吗?不知道老兄能否相告。先谢谢了。
十年磨剑 --- 2006-08-07 17:07:05
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枯木逢春 --- 2006-08-07 19:24:17
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十年磨剑 --- 2006-08-08 11:37:15
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我的正常管径是100,对于双-24的话硫化可以极低的气压,其实只要有蒸汽进去就可以足够硫化了,为了保持低气压可千万别打冷水,让蒸汽从下密封溢出,模口一定要冷却,压力开高了还容易引起模口处高温硫化;你说的我很赞同,就是这种线只适应6平方以下的小线,我在上边挤出护套会有直线连续察痕。
在蒸汽线上不要开玻璃丝编织的产品,一般来说会失败;开金属屏蔽的要慎重;
硅胶我们生产的不多,一年最多碰到1次,我们选用的又都是强度高的材料,公司不肯用低信能料,所以用户不易接受,而且我们没有太多经验,周围又没有可借鉴一下的企业,公司想发展硅胶产品又不愿多投入设备,每次生产都有新问题出现,下次我再生产时还希望逢春给予指导一下。
[此帖子已被 十年磨剑 在 2006-8-9 11:50:09 编辑过]
枯木逢春 --- 2006-08-08 14:09:50
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XIAOLIN1996 --- 2006-08-31 13:38:04
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枯木逢春 --- 2006-09-03 19:12:01
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天灏 --- 2006-09-27 08:05:55
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zzyygg --- 2006-11-08 06:41:11
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枯木逢春 --- 2006-11-13 12:41:04
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