以下是我个人根据经验所得，没有任何资料支持，仅供参考。

1 发泡

1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2 硫化温度过高。

1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4 挤出压力太小。

1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6 小规格电缆加入太多填充。

1.7 胶料中有热膨胀性异物。

1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）

1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）

2 偏心

2.1 在挤出前没有校准同心度。

2.2 模芯太大。

2.3 模套的定型距太长。

2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5 张力不均，线缆抖动太大。

2.6 模套与模芯间的距离太长。

3 未硫化或硫化不充分

3.1 硫化剂质量有问题。

3.2 未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。 由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）

3.3 温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。

以上是简要，详细情况待续......

才加1威望啊！太少了吧

原创？补加

我们硅橡胶电缆是从水槽走的哦！一点问题都没有哪！呵呵，各位可以试试！

但是有许多的电线是不能走水槽的。而且有一些电缆就算走水槽也会发泡。比如：封闭式编织机织完屏蔽后挤硅橡胶。挤出压力不足或受潮就会发泡。

还有一点很重要，如果是对硅橡胶线缆比较了解的，当然可以避免这些问题。主要是在于人，我发表的帖子只是供那些对硅橡胶电线电缆不太了解的人参考的。就算是熟练技术工也有参考价值。

谢谢,经验之谈,值得学习

很好，值得学习！

有能提供硅橡膠生產設備廠的資料嗎﹐我們想論証生產硅橡膠外被醫療線的可行性﹐順便提供硅橡膠料生產廠家﹐謝謝﹗

江苏武进，不过不要付全款。其进料口的防水密封圈不太好。其他还可以。

杜帮，南京东爵，江阴兄弟。

謝謝﹗

不错不错！

恩！还上不错的！继续努力哈！

很好值得学习!

逢春兄，你好。
请教几个问题。
一、发泡原因中有“在屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶”，为什么在屏蔽外挤硅橡胶易发泡，指的是绕包屏蔽呢？如是绕包屏蔽的话，是不是因为屏蔽带下面空隙内积聚空气的原因？
另外，玻璃制品是否指玻璃丝布带绕包带？

二、“炼胶时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分”：由此想请教怎样判断加入硫化剂和色母后的胶料已混胶均匀，或采用什么方法进行判断？

三、“由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低”：前一句我能理解，但后一句中说挤出护套比绝缘速度快，前提是否也应有同等厚度的限定？如果是同等厚度的话，护套比绝缘快的原因是护套胶中加入的硫化剂量较多吗？还是别的什么原因？

四、“由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量”：对同样厚度的绝缘或护套来说，不同的线缆胶料中硫化剂加入分量为什么要不一样呢？考量材料性能的标准都是GB7594.11呀。

问得太多，不好意思，如有空请回答。如怕教会徒弟饿死师傅没了饭碗，可将回复发至我的邮箱，x5199@163.com。
谢谢！

另外，主帖只得一个威望，管理员说加不知加了没？如只得一个，逢春兄冤了。

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