同意“理工93届”解决意见!
关键是导体预热!
因为导体与绝缘表面形成的较大温差,使绝缘应力不能均匀!——非常明显。
热水冷却可保证绝缘品质。
另外,在没有预热装置时,你可用挤管模试试,加热水冷却!可解决!——经验!
我曾经认真观察过,造成这种现象的原因,是在线芯进入冷却水的过程中有小气泡附着在绝缘表面,这样就使塑料在冷却时表面温度不一致,从而导致这种现象的发生.特别是在做架空绝缘线时很明显.
我试过用维丝搭在距离进水槽0.5--1米的绝缘线上,这样效果不错,你试试!
这个叫水点泡,产生的原因是冷却水沾到电缆表面了形成的,加点洗涤精就好了!
熔体破裂吧,升出口温度,或降速怎样
这样的现象主要是由于机头的第一阶段的温度没有控制好才造成的
这样的情况有的是!A:物料本身水份超标!B你得看清楚圆坑中间是不是有个点!有点的话就是水坑,说明和料没问题.没点就是物料在挤出过程中有气体溢出!楼上说的回洗衣粉各洗洁精的方法是可行的.前提是物料本身水份不超标!
水坑 是为什么产生的?
为什么加洗衣粉就可以消除?
学习了啊,加洗衣粉也可以?
我们公司是加大出口模和冷却水的距离
就是改变冷却方式,浸泡式
分段恒温冷却!
第一段温度加高点!
路过学习了
跟高手学习了

同意4楼观点
导体预热麻烦,现在有几个厂在挤塑机前面加一个导体预热呢,
形成的原因是:聚乙烯在挤出时,温度较高,遇到冷却点或气泡点,会突然收缩,形成凹坑,解决办法是:用热水分段冷却,或里面加洗洁精或其它发泡的东西,可以缓解这种现象产生,