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护套上面有竹节是什么原因?怎么解决,谢谢 - 无图版

sab37 --- 2007-11-13 19:16:04

1

护套上面有竹节是什么原因?怎么解决,谢谢
1qazxsw2 --- 2007-11-13 20:31:13

2

1.      模套孔径太小
　2.模套与模芯间距离太小
　3.挤管式模工作面太短
　4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
　5.牵线速度太快
　6.收放张力线不匀，打顿等

a.塑料表面有小晶点,小颗粒

b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)

c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质

d.温控高,产生焦烧疙瘩

e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质

f.螺杆未清洗,有老胶

 g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良

线缆外径粗细不均,竹节形

xinaniwang --- 2007-11-13 20:32:42

3

也可能是偏心的原因吧
changbq --- 2007-11-15 20:17:46

4

1qazxsw2:

1.      模套孔径太小
　2.模套与模芯间距离太小
　3.挤管式模工作面太短
　4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
　5.牵线速度太快
　6.收放张力线不匀，打顿等

a.塑料表面有小晶点,小颗粒

b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)

c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质

d.温控高,产生焦烧疙瘩

e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质

f.螺杆未清洗,有老胶

 g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良

线缆外径粗细不均,竹节形

我不同意2楼观点,竹节印是胶料没有压力或压力不均匀的表现,只能存在以下情况:

1,模芯太靠后,造成胶料出模套时压力不足!

2,做半挤管护套时,模芯廊段太长,胶料出模芯嘴时已经没有压力,

3,外模配的太大,已经超过胶料的拉伸比!

以上是我在实践中的经验,供大家参考!谢谢

 

谭湘南 --- 2007-11-24 20:14:36

5

我认为是:模芯太小,后面的放线架的涨力不均匀,牵引速度太慢,芯线线径不均匀,前面收线的涨力太大导致猛的一拉导致,怎么解决你自己趋一对症下药吧
蓝色的太阳 --- 2007-11-25 21:18:48

6

有时是因为焊接扎纹有小开焊.而里面的皂化液又没有清理干净.在过护套机头是温度升高皂化液气化而因起竹节或鼓包!      斌斌
苏菲 --- 2008-01-09 14:33:25

7

我认为是:模芯太小,后面的放线架的涨力不均匀,牵引速度太慢,芯线线径不均匀,前面收线的涨力不均导致的.
jamesxu --- 2008-01-11 13:45:36

8

还得看看内芯材料是什么样的，如果是绕包了什么带子没有包紧，松掉了也会出现竹节的。

hanhe --- 2008-01-13 15:47:14

9

搂主所采用的模具肯定是挤压或半挤压式的，让工人把模具调节一下就可以解决了！
hansen --- 2008-01-14 12:04:56

10

基本上从三个方面着手：1、原材料，2、模具，3、工艺

BOGE --- 2008-01-14 13:17:32

11

护套有竹节不可能与材料有关的，最大的可能是护套内、外模没有配好，或牵引张力不均匀造成的，而99%的最大可能就是内外模没有配好，使挤出时的压力不够。
zhyx2006 --- 2008-01-30 12:49:59

12

同意楼上的最大的可能,再加一条温度不够

feng --- 2008-01-31 08:08:03

13

我认为最大的可能是:模芯与模套的配比不合理,一般发生这种情况的最大可能就是,模套配置过大,造成挤制时压力不够,所以只要适当减小模套孔径,此问题一般均可解决,当然这要排除收线张力的不均匀因素.

hpbq --- 2008-06-13 17:07:35

14

模芯模套没有配合好、模具尺寸不对、张力不均匀、外导体表面有问题

jnyyjnl --- 2008-07-01 09:58:12

15

楼上说的都有道理,产生竹节形的原因是挤出压力不稳定

lsw511123 --- 2008-07-01 11:01:46

16

不知道楼主生产的是什么线，我生产的是BV1.5的线，我是通过调整对模距离来解决的。

不过产生竹节形的原因是很多的，最有可能的原因还是模具的问题。

殷子 --- 2009-07-23 22:57:18

17

先检查下牵引是否有波动！

专家 --- 2009-08-31 15:36:21

18

2楼的回答并不是没有道理，只是可能论点有点偏，不过二楼所提的现象生产中很常见，需要大家注意！

haiyang816 --- 2009-08-31 15:56:13

19

说了那么多可能性，最主要的还是看模具是否合理
yhwrfdl168 --- 2009-09-21 16:34:08

20

抽负压的真空不稳也有关系。

juphyzhu --- 2009-09-21 18:44:10

21

我也认为主要的原因是模具没有调好，将内模调后一点

qq83084846 --- 2009-09-21 19:06:14

22

模套选用过小，压力大容易造成波动，建议重新配模
stranger --- 2009-09-27 21:53:56

23

 同意25楼的观点，我碰到过同样的情况，将内模调后及就解决掉了问题。

sz8913 --- 2009-10-22 07:01:19

24

都分析的很有道理啊。学习了
zhangjihua --- 2009-10-23 23:30:57

25

本人认为有以下原因：

1.模具

2.牵引不稳定

 

zhuqiliang --- 2010-06-23 16:42:03

26

真空泵也有关系哦。。。我就遇到过这样的问题。。
hongdou365 --- 2010-06-23 20:25:01

27

要么模具问题，要么张力不稳，要么抽真空出现问题了，还有一种就是温度低了，螺杆压力太大，造成挤出不均匀

nxm110 --- 2010-06-29 19:07:00

28

这样的情况是焊接出现问题~外道体表面有皂化液吹干不好~外导体焊缝有小洞
peter1983 --- 2010-07-01 12:51:15

29

其实这个问题问得很好，我们也在半个月前发生过，主要是由于两个原因引起的，

１＞．模芯和模套没有配合好

 

２＞．牵引机的皮带有些松动，导致牵引力不稳定

［peter1983 在 2010-7-1 12:56:50 编辑过］

terryzhou --- 2010-07-27 17:09:10

30

首先确认根本原因，模具、原材料、其他；

有时是屏蔽带质量不好导致，

xiaorenwu --- 2011-05-04 22:19:00

31

主机不稳，护套料有问题
wnzlx --- 2011-05-15 10:07:50

32

模芯和模盖没有配好。
sxr123 --- 2011-06-03 15:52:36

33

我不知道你的挤出机是什么样 的工作方式，

1.如果放线有张力的，是不是张力吧均匀或吧正常

2收线与放线是不是吧联动

3.是不是芯线够内模时尺寸过大，或芯模小

4.内模和外末端间距和你的挤出方式配合嘛

xiaorenwu --- 2011-07-11 21:57:47

34

放线张力不稳
Nan04151 --- 2011-07-12 08:30:25

35

最大可能是模具問題
testeck --- 2011-07-12 08:38:50

36

苏菲:
我认为是:模芯太小,后面的放线架的涨力不均匀,牵引速度太慢,芯线线径不均匀,前面收线的涨力不均导致的.
我和你一样这样认为
ludehua --- 2011-07-31 13:33:34

37

要看样品的，不然说不准

挤塑不稳、放线张力不稳、模芯套配比不对

wybobo2006 --- 2011-07-31 17:05:24

38

如果用的是挤压式模具，可能就是压力调的太大了，将模心向前调一点就可以了

sxr123 --- 2011-08-18 17:01:10

39

changbq:

我不同意2楼观点,竹节印是胶料没有压力或压力不均匀的表现,只能存在以下情况:

1,模芯太靠后,造成胶料出模套时压力不足!

2,做半挤管护套时,模芯廊段太长,胶料出模芯嘴时已经没有压力,

3,外模配的太大,已经超过胶料的拉伸比!

以上是我在实践中的经验,供大家参考!谢谢

我也同意这观念，竹节在很大的原因是由于放线张力和牵引不均匀造成的

温度在这方面没什么因素，只在护套表面光泽骑作用

还有就是抽真空，漏气或芯线本身问题

xiaorenwu --- 2011-10-25 22:10:48

40

塑料材料塑化不良，护套牵引速度不均匀
yaya777 --- 2012-08-28 15:41:20

41

学习了

xiaorenwu --- 2012-12-10 20:18:07

42

外导体的节距出现波动，护套放线张力不匀。
-- 结束 --