护套上面有竹节是什么原因?怎么解决,谢谢 - 简版
1. 模套孔径太小
2.模套与模芯间距离太小
3.挤管式模工作面太短
4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
5.牵线速度太快
6.收放张力线不匀，打顿等
a.塑料表面有小晶点,小颗粒
b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)
c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质
d.温控高,产生焦烧疙瘩
e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质
f.螺杆未清洗,有老胶
g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良
线缆外径粗细不均,竹节形
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1. 模套孔径太小
2.模套与模芯间距离太小
3.挤管式模工作面太短
4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
5.牵线速度太快
6.收放张力线不匀，打顿等a.塑料表面有小晶点,小颗粒
b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)
c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质
d.温控高,产生焦烧疙瘩
e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质
f.螺杆未清洗,有老胶
g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良
线缆外径粗细不均,竹节形
我不同意2楼观点,竹节印是胶料没有压力或压力不均匀的表现,只能存在以下情况:
1,模芯太靠后,造成胶料出模套时压力不足!
2,做半挤管护套时,模芯廊段太长,胶料出模芯嘴时已经没有压力,
3,外模配的太大,已经超过胶料的拉伸比!
以上是我在实践中的经验,供大家参考!谢谢
还得看看内芯材料是什么样的，如果是绕包了什么带子没有包紧，松掉了也会出现竹节的。
基本上从三个方面着手：1、原材料，2、模具，3、工艺
同意楼上的最大的可能,再加一条温度不够
我认为最大的可能是:模芯与模套的配比不合理,一般发生这种情况的最大可能就是,模套配置过大,造成挤制时压力不够,所以只要适当减小模套孔径,此问题一般均可解决,当然这要排除收线张力的不均匀因素.
模芯模套没有配合好、模具尺寸不对、张力不均匀、外导体表面有问题
楼上说的都有道理,产生竹节形的原因是挤出压力不稳定
不知道楼主生产的是什么线，我生产的是BV1.5的线，我是通过调整对模距离来解决的。
不过产生竹节形的原因是很多的，最有可能的原因还是模具的问题。
先检查下牵引是否有波动！
2楼的回答并不是没有道理，只是可能论点有点偏，不过二楼所提的现象生产中很常见，需要大家注意！
抽负压的真空不稳也有关系。
我也认为主要的原因是模具没有调好，将内模调后一点
同意25楼的观点，我碰到过同样的情况，将内模调后及就解决掉了问题。
本人认为有以下原因：
1.模具
2.牵引不稳定
要么模具问题，要么张力不稳，要么抽真空出现问题了，还有一种就是温度低了，螺杆压力太大，造成挤出不均匀
其实这个问题问得很好，我们也在半个月前发生过，主要是由于两个原因引起的，
１＞．模芯和模套没有配合好
２＞．牵引机的皮带有些松动，导致牵引力不稳定
［peter1983 在 2010-7-1 12:56:50 编辑过］
首先确认根本原因，模具、原材料、其他；
有时是屏蔽带质量不好导致，
我不知道你的挤出机是什么样 的工作方式，
1.如果放线有张力的，是不是张力吧均匀或吧正常
2收线与放线是不是吧联动
3.是不是芯线够内模时尺寸过大，或芯模小
4.内模和外末端间距和你的挤出方式配合嘛
我和你一样这样认为
我认为是:模芯太小,后面的放线架的涨力不均匀,牵引速度太慢,芯线线径不均匀,前面收线的涨力不均导致的.
要看样品的，不然说不准
挤塑不稳、放线张力不稳、模芯套配比不对
如果用的是挤压式模具，可能就是压力调的太大了，将模心向前调一点就可以了
我不同意2楼观点,竹节印是胶料没有压力或压力不均匀的表现,只能存在以下情况:
1,模芯太靠后,造成胶料出模套时压力不足!
2,做半挤管护套时,模芯廊段太长,胶料出模芯嘴时已经没有压力,
3,外模配的太大,已经超过胶料的拉伸比!
以上是我在实践中的经验,供大家参考!谢谢
我也同意这观念，竹节在很大的原因是由于放线张力和牵引不均匀造成的
温度在这方面没什么因素，只在护套表面光泽骑作用
还有就是抽真空，漏气或芯线本身问题
学习了