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[射频电缆] 护套上面有竹节是什么原因?怎么解决,谢谢
P:2007-11-13 20:31:13
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1. 模套孔径太小
2.模套与模芯间距离太小
3.挤管式模工作面太短
4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
5.牵线速度太快
6.收放张力线不匀，打顿等
a.塑料表面有小晶点,小颗粒
b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)
c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质
d.温控高,产生焦烧疙瘩
e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质
f.螺杆未清洗,有老胶
g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良
线缆外径粗细不均,竹节形
hansen 奖励 0 金币，.05 声望，于 2007-11-13 22:52:22 原因：积极帮助别人，鼓励
Biscast - 一种以丙烯为基的浇铸树脂(BICC产品商名) （0） 投诉
P:2007-11-15 20:17:46
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1qazxsw2:
1. 模套孔径太小
2.模套与模芯间距离太小
3.挤管式模工作面太短
4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低,未塑化好的胶料挤出
5.牵线速度太快
6.收放张力线不匀，打顿等a.塑料表面有小晶点,小颗粒
b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)
c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质
d.温控高,产生焦烧疙瘩
e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质
f.螺杆未清洗,有老胶
g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良
线缆外径粗细不均,竹节形
我不同意2楼观点,竹节印是胶料没有压力或压力不均匀的表现,只能存在以下情况:
1,模芯太靠后,造成胶料出模套时压力不足!
2,做半挤管护套时,模芯廊段太长,胶料出模芯嘴时已经没有压力,
3,外模配的太大,已经超过胶料的拉伸比!
以上是我在实践中的经验,供大家参考!谢谢
side wall - 侧壁 （0） 投诉
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