和绞线成缆有关,中途张力过大
成品的哪方面不合格?
特性阻抗:跟绝缘层有关。Z=138/Σ^0.5lgD/d
我同意5楼
可能是五楼的有道理,但最好能详细说明理由和公式的由来。就理论推算,电力电缆的成缆绞入率应该在0.3%以下,不会对导体的电阻构成大影响。绝缘的品质是否有问题,先测量绝缘电阻是否合格;如果能静止一两天再测试试。
成品检测时是不是刚挤好外护套,如果是就跟温度有关。我以前也遇到过。
同意楼上意见
导体的电阻和绝缘电阻是两个不同的概念,其考核的元件不一样,一个是考核导体的电性能,一个是考核绝缘的电性能。
可能楼主的意思是说:导体在进厂检验时按成品检验标准检验合格,但真正生产出产品后检验不合格;问是不是与电阻率有关?
假如是这样的话,应该是有关的。我想导体进厂检验是考核导体电阻率的,一般只要导体电阻率合格,并按标准规定的导体单线直径和绞合工艺生产,成品是合格的。除非在生产中单线拉细。
影响成品导体电阻不合格的原因很多:刚生产出来的电缆温度比环境温度高出许多导致测量误差;导体表面氧化也会导致导体电阻不合格;计米不准也是造成电阻超标的原因;解决方法:锯1.2米电缆冷却后到试验室测试,如果米电阻合格就OK了
好像没一定的可比性,这里还存在误差,试样的相同性,
楼上说的很清楚,张力和绞距是根本原因
如果从生产过程中的探讨,
有可能是生产过程中导体拉细了,
在实际生产过程中一些导体直径小的导体是比较容易拉小的.
生产工艺作相应的调整,如果采用扇形结构,硬调整紧压程度,我以前处理过这样的问题
影响成品电阻的因素很多..比如刚出来不久,护套是热的...环境温度的误差..记米误差等等
所以要取样去试验室测才准
顺便说下..例行实验的误差是2%
成品导体电阻当存储时间过长会变坏的.
这和绝缘电没有关系,一定是你在拉线过程中对铜丝产生的拉力,使铜丝有所变形,
我完全同意11楼说的,其实大家都不要想得太复杂,在绞制和成缆过程中都不会有太大的影响,主要是在绝缘和护套的时候导体不要进水,这是个很肤浅的问题。