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用EPDM和CPE两橡胶并用做绝缘线芯 - 无图版
wenjiluan --- 2007-11-10 15:38:08
1
请问用EPDM和CPE两橡胶并用做绝缘线芯,为了降低成本一般为4:6的用量,其绝缘电阻在水泵行业还是不理想?
但是如果在高气压低速度的情况下硫化时还可以,可这样工作效率太低.请各位专家给予分析.谢谢!
babalala --- 2007-11-15 09:57:22
2
不知道还能加什么
考虑加点塑料 弄个橡塑共混不知道会不会好些
wenjiluan --- 2007-11-15 14:13:37
3
laoyao --- 2007-11-16 20:13:45
4
xdjhxq --- 2007-11-17 00:28:00
5
探索
zyqs --- 2008-04-27 22:04:51
6
这个配方的成本是蛮高的.
32450050 --- 2008-05-16 17:25:49
7
这个问题好解决3/7就可以了,保证电性能
阿杜 --- 2008-05-16 20:46:17
8
不一定就要成本很高啊。。。。还是你的配方不是很合理。。。
阿杜 --- 2008-05-16 20:47:35
9
你的EPDM的选择也是很重要的啊。
GLHuang --- 2008-05-16 21:12:39
10
EPDM:CPE=2:1的比例电性能还可以，但浸水后大幅度下降。无法使用！
有做低含胶量EPDM配方的，27%左右，效果不可以，用的是Royalen 301T的EPDM，DCPD型的。
zmlhb --- 2008-05-31 16:32:46
11
［zmlhb 在 2008-5-31 16:33:43 编辑过］
llrryy --- 2008-06-20 09:38:38
12
XJX7116 --- 2008-06-24 15:47:11
13
阿杜 --- 2008-06-24 18:23:57
14
XJX7116 --- 2008-06-25 09:35:02
15
XJX7116 --- 2008-06-27 09:35:12
16
wenjiluan --- 2008-06-27 12:23:58
17
我现在已经试验出一个胶料，电性能能够满足客户要求。
其实配方基本没有多大变化，主要是两种橡胶的选择和加工工艺比较严格而已。
有兴趣的朋友不妨也试试。
tw118 --- 2008-07-12 14:53:15
18
zmlhb --- 2008-08-17 16:24:45
19
XJX7116:
CPE与EPDM并用生产绝缘可以达到VDE标准要求,关键在于配方设计的合理性,比例为70:30,打胶温度很重要,混炼温度为150度时下料,否则二种材料不能充分混合,也就是要产生分相.导致电性能差.氧化锌不能用,用了后降解作用很大,破坏电性能.,轻钙最好不使用,用煅烧陶土+超细滑石粉填充效果很好,绝缘电阻好,为防止浸水电性能下降加入部分偶联剂,不但增加强度和致密性,而且更能提高电性能过氧化物硫化剂用量要充足.
不加碳酸钙 容易出气孔吧
babalala --- 2008-08-19 09:38:27
20
似乎 27的 含胶量低了 我现在用到 40 1：1 应该可以
只是 目前还不知道用什么油好点 氯化石蜡油 和 环氧大豆油 体积电阻率都偏低
DOP 在淘汰 原材料成本 要 14元/千克了 不过密度较以前的 低压绝缘料低很多 比重成本 12元 左右
做了一根线测试 结果 又 200-300M 的绝缘电阻 也有 5-10的绝缘电阻 不知道为什么
babalala --- 2008-08-19 09:45:09
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不加碳酸钙 没关系的 关键是都用 滑石粉 硬度大 但是电性能和补强效果都好
至于 锌类化合物 似乎陶氏化学的 CPE 影响很大 因为用了 硫化曲线就看出来了
至于 CM352 不知道 不知道怎么样 想问问他们工程师了 一直没问
因为 他们提供的基本配方 就用到了 氧化锌
估计讲解总会有的 其实以前我做得 不用氧化锌的 感觉也没什么影响
只是 电性能 总不理想 体积电阻炉 最多 做到 10的 13 次方
不知道 做到线上会影响多大
disclee --- 2008-08-20 14:41:07
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lhg781216 --- 2008-08-22 10:45:25
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