罐式退火工艺文件 - 简版
无氧铜杆生产的铜丝 | 黑铜杆生产的铜丝 | ||||||||||
铜线规格 | 炉温 ℃ | 加热保 温时间 | 冷却时间 | 铜线规格 | 炉温 ℃ | 加热保 温时间 | 冷却时间 | ||||
直径 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | 直径 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | ||
0.15-0.20 | 300 | 320 | 3小时 | ≥15小时 | ≥24小时 | 0.15-0.20 | 300 | 320 | 3小时 | ≥15小时 | ≥24小时 |
0.25-0.32 | 300 | 320 | 3小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 | 0.25-0.32 | 300 | 320 | 3小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 |
0.33-0.50 | 320 | 350 | 3小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 | 0.33-0.50 | 380 | 400 | 3小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 |
无氧铜杆生产的铜丝 | 黑铜杆生产的铜丝 | ||||||||||
铜线规格 | 炉温 ℃ | 加热保 温时间 | 冷却时间 | 铜线规格 | 炉温 ℃ | 加热保 温时间 | 冷却时间 | ||||
直径 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | 直径 mm | 上段 | 下段 | 自然冷 | 水冷 | ||
0.51-1.00 | 380 | 400 | 4小时 | ≥15小时 | ≥24小时 | 0.51-1.00 | 400 | 420 | 4小时 | ≥15小时 | ≥24小时 |
1.01-2.59 | 420 | 450 | 4小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 | 1.01-2.59 | 420 | 450 | 5小时 | ≥15小时 | ≥24小时 |
2.60-4.00 | 480 | 500 | 4小时30分 | ≥15小时 | ≥24小时 | 2.60-4.00 | 480 | 500 | 5小时 | ≥15小时 | ≥24小时 |
铜带 | 500 | 500 | 5小时 | ≥15小时 | ≥24小时 | ||||||
工艺要求 | 1 同一罐内一般只要求装一种型号规格的产品，如退火时间和温度相同也可分层混装，出罐时分开存放。 2 真空罐放入炉膛，抽真空到-0.1mPa，再充氮气到零，然后关闭各个阀门，通上循环水即可。 3 冷却按自然冷却→水冷顺序进行。 4 退火后铜线表面应光亮、洁净、无氧化、无粘连现象，且软硬均匀，伸长率符合标准规定。 5 出罐后铜丝、铜带标明规格，及时入库或下转。 |
没有中段的温度??
真空罐放入炉膛，抽真空到-0.1mPa，再充氮气到零，然后关闭各个阀门，通上循环水即可。
请问楼主真空罐放入炉膛通上循环水是咋回事啊
通上循环水是为了使盖的温度不会太高，保护密封圈，有时也可起到加速冷却的作用。
楼主的工艺我个人觉得不够严谨。1、没有标示退火过程中炉内的安全压力限制，充惰性气体退火导致退火炉爆炸的事并非没发生过。2、退火相关因素包含：铜线的材质、铜线的体积、铜线的温度、加热的方式、加热的设备、加热的时间、加热的环境等几个主要方面。而楼主的工艺里怱略了工艺的设定并没有随天气温度的变化而变化，以我个人经验，冬季和夏季所设温度和时间会有很大区别。如一个新工人参照以上工艺操作，不出粘线才怪。
各厂家各设备肯定不相径同，这里只是提出我个人的一点看法，还是希望更多同行来讨论这个问题，使大家的认识都得到提高。
各厂家各设备肯定不相径同，这里只是提出我个人的一点看法，还是希望更多同行来讨论这个问题，使大家的认识都得到提高。
这个建议很好，
真空罐放入炉膛应是升温阶段，通上循环水冷却不是浪费电？不太明白。 是不是出炉后通上循环水？因为我们刚试用新退火炉时因炉盖露出地面结果上层的导体伸率不合格，改进后好转。
我们退火桶的密封效果也不是很好，所以很想了解这方面的信息
楼主的温度:上段低,下段高,而听人说,一般下段温度低,上段温度高,
真的不明白,到底哪个对?
学了不少东西啊