首先我想问你的喇叭口忽大忽小的时候护套厚度是不是有变化，同时就是料的塑化是不是有变化

我有过这样的经力如果后度没有变化，塑化程度有变化就是料的问题，2样都有变化还是料的问题，只有厚度有变化那就是机器的毛病了

你的螺杆是不是该清了？

螺杆积变质料太多也会有这问题

最好你能说一下，你用什么机型生产什么线型，料的材质。这方面的问题大都与：

 1. 原材料性能       2.  线材结构       3. 生产制程中的各种调试。   4. 机台性能，  

主要与这些东西有关。

个人认为:

1、你的模芯与模套的位置有问题；

2、你的放线架、牵引、收线架的张紧是否有问题。

3、你机器的温度设定也有可能存在问题

4、你的缆芯你量过没有，是否大小不一。

本人干这一行已经有15年了

这个问题一直困惑着我，我的感觉是材料的问题，只是不知道怎么解决。

机台是150，PE，变细时，表面塑化几乎没有变化。只是在调节模芯前后距离，有时能有改观，但还是不能根除。

兄弟，我也有同感，有些问题要自己总结，这些实践的问题书上没有的，我挤塑10年，科班生不能解决的。

我就知道你用的是PE料，我们做通信电缆，光缆，90机，纵包后缆芯很稳，牵引和螺杆都测过速了。

我总结的原因两点。1：你的模具配模不合理，有时稍微调整一下，哪怕0.1就会有改观的，挤管式模芯稍微后缩一点，不要和模套口平行。

2：材料确实有问题，不排除有回笼料的存在，造成流动速率不均匀，拉胶时长时短 。建议材料进厂前检测融溶指数。你在换另一家的材料看看有没有此类情况发生。

JYDLDSJ-007@163.COM    QQ :294603248

本人认为:

1、放线涨力不当，放线盘同心度差是没办法将涨力调好的。

2、线芯粗细不同、表面光洁度差异。

JYDLDSJ:

兄弟，我也有同感，有些问题要自己总结，这些实践的问题书上没有的，我挤塑10年，科班生不能解决的。

我就知道你用的是PE料，我们做通信电缆，光缆，90机，纵包后缆芯很稳，牵引和螺杆都测过速了。

我总结的原因两点。1：你的模具配模不合理，有时稍微调整一下，哪怕0.1就会有改观的，挤管式模芯稍微后缩一点，不要和模套口平行。

2：材料确实有问题，不排除有回笼料的存在，造成流动速率不均匀，拉胶时长时短 。建议材料进厂前检测融溶指数。你在换另一家的材料看看有没有此类情况发生。

JYDLDSJ-007@163.COM    QQ :294603248

 

我昨天又有同样的问题   是冷却水一下大一小造成的塑化不稳定

lllgc2005:

我昨天又有同样的问题   是冷却水一下大一小造成的塑化不稳定

lllgc2005:

我昨天又有同样的问题   是冷却水一下大一小造成的塑化不稳定

你说的是螺杆冷却水吗，我们这里是不用的啊

哦是这样啊        你有没有考虑过模擦升温   你是开机加速度的时候发生的还是正常开机是时不  时发生的

如果是PE料，离下料口最近1~2区，即送料段温度变化对出胶量的影响很敏感，可能导致所谓的"喇叭口忽大忽小"，如果对产品没影响，就无所谓啦；如果有影响，按以下方法试试：

调整温控器，使送料段温度稳定，变化值不要超过3度；加长模具的承线，即模口的圆柱段，模套承线长度为孔径的1倍以上，模芯的外承线比模套的内承线长1.2倍间隙以上；最次，机头、模口温度不导致PE料温度骤降，保证PE料[本色时]，接近透明状态。

试试吧，可能有点用。

楼上说的有点道理哦,

原料的流动性的问题，可以跟供应商联系

一般挤出机转速不稳定对挤出量有变化的，在就是加料段的温度太高也会影响挤出量的，牵引的速度不稳定也会有影响的，再一个就模芯和模套配的不合理，太大等原因都会造成的。

是否材料本身流动性不好,要求供应商改善材料流动性,或适当提高塑化段温度应该可以解决