CPE焖管后有气泡 - 简版
CPE做电焊机线护套时,焖管后有时有气泡,气泡产生在冷却水的那一段,有什么好的方法可以改进的,只有CPE的料做电焊机时出现这种问题,做其他的没有问题.
会不会是硫化不足还是冷却不足,出下密封后降温太快?
或者线是热的,当出下密封后外部压力没有了,内部继续发生硫化反应产生的气体压力生成了气泡.
我们闷管通常停机后,立即关气关水等3~5分钟后排气排水,排气完毕后打开伸缩管,剪断并做接头将闷管线引出下密封.
配方要调整，你司其它CPE电缆的护套最大厚度比出问题CPE做电焊机线护套厚度如何？
改进配方，防止材料吸潮
其他的没出问题，也不代表该闷管工艺是合理的，调整一下试试看。
是的要综合考虑逐个排除
焖管时汽压不能太高，0.7~0.9MPa，二十分钟足够了！
可以把气压弄在0.6-0.7 10分钟试试,我们有时候7-8分钟也行
另请问楼主,你CPE做YH型电缆,含胶率是多少啊?
一招解决!
在正常压力下计算出整管电缆所用硫化速度,然后进行硫化! 最最重要的事情是你必须用很慢的速度释放蒸汽,在3~5分左右放完.(一定要慢)
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做人好厚道,效果怎么样应回复!
是的要综合考虑逐个排除
控制好硫化时间与温度
我们也遇到过此问题，一般是橡胶配方的问题，停车后往管道内加水就可以了，
配方问题，调整配方，这是CPE护套的常见问题之一
调整配方
1.配方含酸材料少放
2增加氧化镁含量
3差油的质量
在CPE 胶料中,MgO 的加入量比较大,其目的就是要吸收加工和硫化过程中产生的氯化氢气体,是价廉物美的热稳定剂。CPE 本身没有双
键,也没有交联结构的点,完全靠过氧化物来交联,在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基,夺取CPE 长链分子上的氢而出现CPE 的游离基,在硫化助剂TAIC 的帮助下,使两个大分子链的游离基连接起来,形成交联网状结构,从而使CPE 橡胶硫化。因此,橡胶配方中不宜使用酸性配合剂,防止酸性配合剂对过氧化物的破坏而影响CPE 橡胶的硫化。氧化镁本身有碱性,又是CPE 橡胶的十分重要的热稳剂,MgO 的品质直接影响CPE 硫化胶的性能,这一点应引起大家的注意。
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