下边是小弟的拙见
,有什么不对的地方希望前辈指出补充,学习
CPE的脱HCl速度虽然比PVC的慢,但硫化过程长期高温也会出现脱HCl的反应,这样就对加工过程产生影响。故在其配方中要加入氯化氢的吸收剂,常用的有氧化镁.氧化铅。
氧化锌在CPE中是禁用的,因为锌类化合物会催化CPE的分解。
MgO吸收HCl,可以提高耐热性,用硫脲类硫化剂硫化CPE时.其硫化效果受氯化氢吸收剂氧化镁和氧化铅配合量的影响,氧化镁对胶料的门尼焦烧时间影响很大.同时在耐水汽的制品中,用铅化合物为基础的稳定剂,避免使用氧化镁。
CaO可以吸收HCl,在加工过程中可以吸收水分,提高加工性。
氧化镁倒是常用,尤其是再DCP 硫化体系里面,氧化钙看到的很少,据说会增加橡胶的脆性。
氧化镁吸水比较严重,氧化锌一般都做活性剂
大家说得都有道理,理论上讲是对的,但是我自己做过试验,在CPE中用氧化锌的效果也还可以,并没有什么不良的影响。老化前后的试验都做了,都是合格的。不知还有其他人这样试过没有?
本人个人认为,CaO碱性大,不宜使用,一是焦烧时间短,二有催化作用!
一般采用氧化镁和铅盐搭配做吸酸剂使用,氧化镁不宜多加,对门尼焦烧时间影响很大。

没搞明白???
但是有CPE的配方最好不要加氧化锌,含胶量越高,老化条件越高,对耐热性能的影响就越大。我做过CPE与三元乙丙并用的配方,含胶量50,120度7天老化没过。
氧化镁和氧化铅或铅盐并用效果是最好的,但是对于有环保要求的胶料就不能使用氧化铅或铅盐了