下边是小弟的拙见，有什么不对的地方希望前辈指出补充，学习

CPE的脱HCl速度虽然比PVC的慢，但硫化过程长期高温也会出现脱HCl的反应，这样就对加工过程产生影响。故在其配方中要加入氯化氢的吸收剂，常用的有氧化镁．氧化铅。

氧化锌在CPE中是禁用的，因为锌类化合物会催化CPE的分解。

MgO吸收HCl，可以提高耐热性，用硫脲类硫化剂硫化CPE时．其硫化效果受氯化氢吸收剂氧化镁和氧化铅配合量的影响,氧化镁对胶料的门尼焦烧时间影响很大.同时在耐水汽的制品中，用铅化合物为基础的稳定剂，避免使用氧化镁。

CaO可以吸收HCl，在加工过程中可以吸收水分，提高加工性。

氧化镁倒是常用，尤其是再DCP 硫化体系里面，氧化钙看到的很少，据说会增加橡胶的脆性。

氧化镁吸水比较严重，氧化锌一般都做活性剂

大家说得都有道理，理论上讲是对的，但是我自己做过试验，在CPE中用氧化锌的效果也还可以，并没有什么不良的影响。老化前后的试验都做了，都是合格的。不知还有其他人这样试过没有？

本人个人认为，CaO碱性大，不宜使用，一是焦烧时间短，二有催化作用！

一般采用氧化镁和铅盐搭配做吸酸剂使用，氧化镁不宜多加，对门尼焦烧时间影响很大。

没搞明白？？？

但是有CPE的配方最好不要加氧化锌，含胶量越高，老化条件越高，对耐热性能的影响就越大。我做过CPE与三元乙丙并用的配方，含胶量50，120度7天老化没过。

氧化镁和氧化铅或铅盐并用效果是最好的，但是对于有环保要求的胶料就不能使用氧化铅或铅盐了