在生产氟塑料线中如何正确的使用它的模芯和模套？ - 简版
我晕
用挤压的 就可以了啊
和普通的一样 是 F26 还 是 F46？
是F46的啊,
刚刚做,还不太懂的啊,还请多多指教的啊,
最好是详细点揖,
多谢了啊
［枯木逢春 在 2006-9-27 16:47:03 编辑过］
不知你做过PVC或PE吗?你可参考PVC或PE使用的挤管模具进行配模,但拉伸比要大的多,这要看你使用F46的情况.
F46电线的挤出模具具有下列特点：
1. 用挤管模具不用挤压式模具；
2. 挤管式模具的环形截面积大；
3. F46树脂电线挤出时的拉伸比较大，一般电线拉伸比为80~120，在某些情况下可以扩大为20~350；
4. 剪切应力还与挤出压力和模具承径长度有关。模套承径长度与剪切应力成反比，模套承径长，剪切应力小，塑料就不容易发生熔融破裂。因此F46挤出模套的承径都比较长。模具承径长，就可以避免料流压力的过度波动，同时可以提高挤出速度。一般规格：L=10D大 小规格导线： L=15D大
5. 通过模子后的压力降和剪切应力成正比，因此，模芯、模套的锥角较小，使通过模具后的压力降较小，可减小剪切应力。一般F46挤出模套的内锥角a在30度以下，实际还要小。常取α=15度左右 β=10度左右。
6. 因为镍基合金材料较贵，加工难度较高，希望全部模芯模套都能互换使用，则其承径部分长度要基本相同；
7. 为了使模芯的通用性大，模芯的内孔较大，使得一个模芯可以用于很多规格的芯线生产；
8. 挤出时，模芯伸出模套1~2mm；
9. 在模套的外面有一个较长的环状加热器：因为F46挤出时的拉伸比很大，出模口后包在芯线上之前，F46 形成一个较长的圆锥，这个圆锥在空气中很快冷却，F46 黏度急剧增大，就容易发生熔融破裂，为了不使这个圆锥拉坏拉破，就在模套的外面放一个环状加热器进行保温；
10 配模系数K 挤厚绝缘 K=1.1~1.2 配模系数大，绝缘包得紧密；
挤薄绝缘 K=1~1.05 配模系数小，绝缘层不容易破裂。
配模公式： D大=K*D小*d大/d小
D大：模套内径 K：配模系数（F46为1~1.2） D小：模芯外径（10倍于绝缘外径） d大：绝缘外径 d小：线芯外径
挤出模口圆环面积 S1=pi(D大2-D小2）/4 S3：本机头净料流截面积
要保证： S1≤S3
请问各位使用的氟塑料都是哪家生产的，什么样的氟塑料性能较好？
| 绿野仙踪说的好啊。 |
以操作为主
很长知识
不过有的看不懂因为我是做PVC的
如何增加单跟导体氟塑料绝缘的附着力呢?
对厚度超过1.5mm,请教各位有什么好办法
将模具的DRB尽量选择在1左右
不错啊
4.剪切应力还与挤出压力和模具承径长度有关。模套承径长度与剪切应力成反比，模套承径长，剪切应力小，塑料就不容易发生熔融破裂。因此F46挤出模套的承径都比较长。模具承径长，就可以避免料流压力的过度波动，同时可以提高挤出速度。一般规格：L=10D大 小规格导线： L=15D大
老兄，麻烦把L和D 讲明确点，L是不是外模的廊长，D是什么的外径？
如何增加单跟导体氟塑料绝缘的附着力呢?
水槽往后边移动到合适的位置。