我晕 

用挤压的 就可以了啊

和普通的一样   是 F26  还 是 F46？

是F46的啊,

刚刚做,还不太懂的啊,还请多多指教的啊,

最好是详细点揖,

多谢了啊

目前的F46全部是挤管式的,只要浪费个万把块钱你就知道该配多大的模芯和模套了

［枯木逢春 在 2006-9-27 16:47:03 编辑过］

不知你做过PVC或PE吗?你可参考PVC或PE使用的挤管模具进行配模,但拉伸比要大的多,这要看你使用F46的情况.

F_{46^{电线的挤出模具具有下列特点：}}

_{^{1. 用挤管模具不用挤压式模具；}}

_{^{2. 挤管式模具的环形截面积大；}}

_{^{3. F46树脂电线挤出时的拉伸比较大，一般电线拉伸比为80~120，在某些情况下可以扩大为20~350；}}

_{^{4. 剪切应力还与挤出压力和模具承径长度有关。模套承径长度与剪切应力成反比，模套承径长，剪切应力小，塑料就不容易发生熔融破裂。因此F46挤出模套的承径都比较长。模具承径长，就可以避免料流压力的过度波动，同时可以提高挤出速度。一般规格：L=10D大       小规格导线： L=15D大}}

_{^{5. 通过模子后的压力降和剪切应力成正比，因此，模芯、模套的锥角较小，使通过模具后的压力降较小，可减小剪切应力。一般F46挤出模套的内锥角a在30度以下，实际还要小。常取}}α=15度左右  β=10度左右。

6. 因为镍基合金材料较贵，加工难度较高，希望全部模芯模套都能互换使用，则其承径部分长度要基本相同；

7. 为了使模芯的通用性大，模芯的内孔较大，使得一个模芯可以用于很多规格的芯线生产；

8. 挤出时，模芯伸出模套1~2mm；

9. 在模套的外面有一个较长的环状加热器：因为F46挤出时的拉伸比很大，出模口后包在芯线上之前，F₄₆ 形成一个较长的圆锥，这个圆锥在空气中很快冷却，F₄₆ 黏度急剧增大，就容易发生熔融破裂，为了不使这个圆锥拉坏拉破，就在模套的外面放一个环状加热器进行保温；

10 配模系数K    挤厚绝缘  K=1.1~1.2   配模系数大，绝缘包得紧密；

                             挤薄绝缘  K=1~1.05    配模系数小，绝缘层不容易破裂。

配模公式：  D大=K*D小*d大/d小

D大：模套内径      K：配模系数（F₄₆为1~1.2）    D小：模芯外径（10倍于绝缘外径）    d大：绝缘外径                d小：线芯外径

挤出模口圆环面积  S₁=pi(D大²-D小²）/4     S3：本机头净料流截面积   

要保证：  S₁≤S₃

请问各位使用的氟塑料都是哪家生产的，什么样的氟塑料性能较好？

以操作为主

很长知识

不过有的看不懂因为我是做PVC的

如何增加单跟导体氟塑料绝缘的附着力呢?

对厚度超过1.5mm,请教各位有什么好办法

将模具的DRB尽量选择在1左右

不错啊

_{^{4.剪切应力还与挤出压力和模具承径长度有关。模套承径长度与剪切应力成反比，模套承径长，剪切应力小，塑料就不容易发生熔融破裂。因此F46挤出模套的承径都比较长。模具承径长，就可以避免料流压力的过度波动，同时可以提高挤出速度。一般规格：L=10D大       小规格导线： L=15D大}}

老兄，麻烦把L和D 讲明确点，L是不是外模的廊长，D是什么的外径？

如何增加单跟导体氟塑料绝缘的附着力呢?

水槽往后边移动到合适的位置。