我们这里出现在拉8mm铜杆是有铜屑堵模,不知道是配模道数有问题(往往出现批量现象)还是铜材有问题,怎么解决.
铜杆有问题一般有裂痕或孔洞，堵模的原因可能有很多；拉丝液浓度不匹配、模架刮线或是铜杆自身铜屑多，试试把铜杆掉头拉一下，可能会有好转
检查一下拉丝液的浓度和PH值,还有看看拉丝液滤纸是不是有破损!?
同意楼上的，检查以下浓度和PH值，这个跟润滑效果有很大关系，另外，如果机器连续工作时间长，造成拉丝液温度升高，也会造成润滑效果不良，铜材质量不好也是一个方面。配模一般只要是搞了几年工艺的应该都不会出这样的错误。
不是吧
我们这也是这样的 在中途出现这各种现象
问题的关键:
1. 主要是铜杆本身的质量问题;有裂纹.起皮和砂眼,尤其是起皮影响最大.
2. 主要是拉丝溶液的难度问题: 用PH试纸进行检查,PH在6~9之间比较适宜.
3.其次是铜杆的印度问题.
我们是把PH值定为7-9.5
个人认为PH在7.5-9之间是最好的，当然跟各公司的油质量也不一样
实际上铜杆质量好坏和堵不堵关系不大，重要的是润滑的效果和模具。进模角度不对的话最容易产生
我认为有3点
1表面有裂纹 2 表面有油污或附带金属片 3 润滑液浓度不够
拉丝油流量够吗?
1、拉制道次增加。
2、拉丝模具有问题。
1：润滑液配比有问题
2：模具问题，建议更换
3：配模问题，建议严格按工艺文件配模，每道吃丝不能过大
4：设备问题，是不是出线槽或鼓轮上有严重的沟槽
5：铜材本身质量问题，我认为这也是最有可能出现的情况。
请问一下,导体的表面粗糙度要求多少啊
楼主，是在8.0线首道模堵模吗?
1.你首道模眼模有否磨损,角度对不?
2.首模有否有伸线油润滑?浓度够否?
铜杆有铜屑堵模，可从下分析：
1.铜杆接头OD偏大或毛刺未处理干净
2.拉丝油PH值偏大，有淅皂现象使拉丝油清洗效果不佳
3.拉丝油喷管一定要对准眼模，更好冲洗冷却