一大两小三并线押出PVC外护套之间连体不均匀，分线时容易破皮，是什么原因呢？
同一批货有5-10%不好分线。但是同一模具同一机台有时生产整批货没有不好分线的现象！请帮忙分析？
你押出时是不是模具有点偏心及放线张力不稳造成。
可以看看你的模具连体是否有问题．
偏心是一個原因,再一個或者是第一斷冷却水槽導輪不靈活或者不平造成的.可以更換一斷水槽導輪.
一，模具的中心距离及隔离宽度。
二，张力
三，，想不起来了
这个问题不是很难我想有几点，我也遇到此况．
一最重要．内外模间距不当．
二放线涨力不均．
三外径太小
四押出温度太低
．．．．．．
楼上说的不错！可以试一下？？
但是同一模具同一机台有时生产整批货没有不好分线的现象！
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押出和引牵够稳定不?
冷却水与机头之间的距离,开机时要始终保持一致!
我认为主要还是放线架涨力不均匀问题
机器不要开太慢了
你说的此类线材我们厂也有生产过是不是２条缠绕１条编织的吧
印字是ＯＦＣ吧
一，模具的中心距离及隔离宽度。
二，张力太
三,外径太小
四，速度不可太快
五，模嘴与前段水槽间的距离太远
六，眼模温度不可太高 基本上就是这几种原因了，你在生产过程中留意下就可以了。
楼上的说的很对，但你也可从眼模上在下功夫。看一下眼模各孔的连接缝厚度是否可减小哦