cpe护套开出的线表面常常出现胶粒子的现象，不清楚究竟是怎么会事？希望大虾们多多指点！
焦烧---降低挤出温度；
杂质--控制原材料和混炼过程，还有运输，储存环境等；
分散不良--优化混炼工艺和原材料水分等。
如果是焦烧 除了降低温度 还要调整下配方，这样可以让加工更方便些
白色的粒子是CPE原料的问题！换原材料试试？
黑色的只有从混炼上找原因！
建议提高混炼温度和增加开炼机薄通次数
应该是碳酸钙或滑石粉这两种中的杂质.
我遇到过这种现象.
开出线来就有熟胶粒子,有点早期硫化的感觉,白色颗粒偶有出现.现在是出现的比较多,天天想不懂.
那就是炼胶工艺或配方有问题
炼胶要注意1、加硫的方式。2、加硫的温度
配方：硫化体系过强
有滤橡吗？
如果没有可以试试 滤橡 然后再看看
如果是熟胶粒子 我们还没碰到过
只是再混炼的 加硫出片的时候有 可以再表面看到 但是到了挤出就没有了
这种情况滤胶不能解决问题.
1、加硫的方式有:1)开炼加硫; 2)密炼加硫 3)散装硫;4)母胶硫
2、加硫的温度和时间要严格控制；
老兄的QQ是多少啊,我们可以多多交流.
硫化体系是用TAIC+过氧化物硫化剂, 加硫在密炼机里的时间是大概有30-60秒.CPE是亚星的135B应该问题不大啊.国内的CPE应该是亚星的最好了.
这种情况滤胶没用的.
加硫方式意思是:(1)密炼加硫,(2)开炼加硫.这两种方式一定要注意温度和时间的控制,否则回出现早期硫化现象.
本来TAIC+DCP在CPE里分散效果就不是很好,你用密炼加硫虽然时间只有30-60秒,但由于温度较高,局部硫化剂浓度过大,肯定会有焦烧现象.
最好是将硫化剂制成母胶,再用开炼机加硫,效果肯定会有变化.
你只有在炼胶和原料上找一下,还有配方
这么高的温度 生胶粒应该是不会有的吧?
采用滤橡的方法，然后分析滤网上的杂质
其实原料的原因较少的，主要在工艺问题。
解决办法，提高炼胶温度到120度，开炼机加硫化剂母胶，（硫化剂母胶的下料温度以80度就行了，