请教高手为什么绞好的铜线会松啊？ - 简版
我们公司的绞线机做出来的铜线有好多规格都是下来的时候非常的紧，但是过了一夜就松了！
PLWH:
楼主说的应该是导体外观松散吧，一般铜导体不常见，多是钢芯铝绞线，这主要跟导体的铜丝软硬度、绞线时的收放线张力、导体单丝不退扭形成的内应力有关。这就要求铜丝退火要均匀一致，退火后的铜丝应最好保持15%至25%的伸长率；绞线时应保持放线、收线张力均匀一致，而且要选用尺寸合适的压模。大截面绞线应选用合适筒径的机用线盘，导体端头要用胶带缠绕结实，防止应力回弹。
不错，楼主，你可以试一下，
楼主说的应该是导体外观松散吧，一般铜导体不常见，多是钢芯铝绞线，这主要跟导体的铜丝软硬度、绞线时的收放线张力、导体单丝不退扭形成的内应力有关。这就要求铜丝退火要均匀一致，退火后的铜丝应最好保持15%至25%的伸长率；绞线时应保持放线、收线张力均匀一致，而且要选用尺寸合适的压模。大截面绞线应选用合适筒径的机用线盘，导体端头要用胶带缠绕结实，防止应力回弹。
我頂 支持!!描述的太好了!
要注意几点：1、一般退火铜的伸长率控制到25%以上，一致性要好。2、导体的紧压系数要高。3、绞好导体不应有小R角的拐弯，否则再从线盘放出来时导体的外径就会增大，出现导体变松的情况。4、收线盘径要符合标准要求，收线张力不能小。
PLWH和我心飞翔
兩位說得很詳細了，我們平時遇到的也差不多這樣幾個方面。
1.可以把绞距调的稍微的小一点，增加他的紧密度
2.导体的延伸要控制在下上偏差在5%左右（根据标准对铜线的要求延伸）
3.选择用小一点模具，不过切望别把铜线刮伤
4.收线张力调的大点。
5.如果是复合绞的话 可以把第一次绞的 绞距放大，第二次绞的时候绞的紧点。
看来压线模哪里做的好呢
外层节距大选择12-14倍
铜没有退好火，硬
PLWH:
楼主说的应该是导体外观松散吧，一般铜导体不常见，多是钢芯铝绞线，这主要跟导体的铜丝软硬度、绞线时的收放线张力、导体单丝不退扭形成的内应力有关。这就要求铜丝退火要均匀一致，退火后的铜丝应最好保持15%至25%的伸长率；绞线时应保持放线、收线张力均匀一致，而且要选用尺寸合适的压模。大截面绞线应选用合适筒径的机用线盘，导体端头要用胶带缠绕结实，防止应力回弹。
支持!!如果暂时无法按照上述办法解决的话(由于设备能力等客观因素导致),可在导体上绕包一层无纺布或其它相应的包带(可根据产品性能来定)来避免此现象.
一点小建议,有不当之处还清高手指点!
楼主说的应该是导体外观松散吧，一般铜导体不常见，多是钢芯铝绞线，这主要跟导体的铜丝软硬度、绞线时的收放线张力、导体单丝不退扭形成的内应力有关。这就要求铜丝退火要均匀一致，退火后的铜丝应最好保持15%至25%的伸长率；绞线时应保持放线、收线张力均匀一致，而且要选用尺寸合适的压模。大截面绞线应选用合适筒径的机用线盘，导体端头要用胶带缠绕结实，防止应力回弹。支持!如果因设备能力或其他因素暂时无法解决的话,可在导体上绕包一层无纺布或其它包带(根据产品性能来定),以此来解决.小小建议有不当之处还望指正.
我觉得以下:
1、外层的节距倍数应控制在10--14倍之间较好
2、由于铜线抗拉强度大，把绞线设备上的单线盘具张力增大
絞線后, 以真空退火鑪, 軟化導体. 效果可以的.
太谢谢 支持