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请问:电缆公司6S怎么搞? - 无图版

潜龙在天 --- 2007-09-22 15:04:26

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我们公司要开展6S活动,但是遇到了很多困难,比如工人的配合,空间小原材料堆放等等问题,请搞过6S的朋友支支招,多谢了?我需要实际点的解决方法,6S的资料我不需要!

天空 --- 2007-09-22 16:12:57

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用心去感悟，首先要大力度的培训，再要根据实际情况出制度，接着就是严格执行，再考核到位，最后长期坚持
panrongzhi --- 2007-09-22 16:41:19

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在规范制度的前提下,各部门搞个6S评比,搞得好的给予一定的奖励,奖励可分1,2,3,4,5等若干等级,搞得最差的几个部门,给部门负责人批评以压力.

jqk --- 2007-09-22 16:58:25

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 先搞好3S就行了，否则10S也没用

413155 --- 2007-09-24 11:37:04

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先通过培训和去做的比较好的企业参观，让各级主管看到和别人的差距，回来后要求他们自己谈想法和实施方案，先要求他们按说的去做并做到做好，在做的过程中进行评比和奖励。达到一定效果后再开始规范，考核。

jackiehsu --- 2007-09-25 10:16:22

6

我的經驗是 從最基本的 整理/整頓/打掃 開始,推展必須要靠 全員參與 平常的培訓 要告知全體為何要推展 6S ? 目的是什麼?先從溝通開始....而不是要人家怎麼做..

員工的素質不一,所得的結果也會不一樣.可以組織"6S推行小組"委以重任.

我的想法是: 溝通  規範文件  宣導  試行  檢討  改善  考核  獎罰  

songhaihua --- 2007-09-25 16:31:47

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首先要确认是否自己真的需要6S，还是是一句口号，做做样子。如果是真的想做，那就一个S一个S的来，心急是吃不了热豆腐的。一个一个的规则先定起来，再逐步实行。

潜龙在天 --- 2007-09-26 09:28:00

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非常感谢各位朋友!
holika --- 2007-09-26 16:04:57

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我不懂什么６s，但是我觉得先要让员工意识到６s的重要性和必要性，由意识转化为执行，再加以控制和鼓励．应该还是可以的吧！我觉得空间大小不是什么问题！ＱＱ：348672690

张驰 --- 2007-09-27 10:50:02

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可以让咨询公司帮你进行QQ892102055

sanqi5588 --- 2007-10-14 21:11:09

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现在都在搞7S了.
xayingying --- 2007-10-15 20:13:14

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8S为:     整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、成本、效率。

整理、整顿、清洁、清扫是现场管理

sarwono --- 2007-11-10 16:14:38

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关键是不能光关注形式，要真正把力气用在执行上！
8904330 --- 2007-11-13 08:50:37

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培训老师说的：一紧二松三垮台，明年继续从头来
810707 --- 2007-11-13 21:37:22

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5S定义与推行

一．      5S简介

“5S”即整理/整顿/清扫/清洁/素养

“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要求）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它在日本的企业中广泛实行，相当于我国工厂里开展的文明生产活动。

“5S”活动中提高队伍素养是全部活动的核心和精髓。

二．      “5S”的内容和具体要求

1．        整理（SEIRI）把工场内的所有物品，区分为必要的和不必要的，把不必要的全部清除掉。

整理的目的：

A．        改善增大作业面积

B．        现场无杂物，通道畅通，提高工作效率

C．        减少磕碰的机会，保障安全，提高质量

D．        消除管理上的混放，混料等差错事故

E．        有利于减少库存量，节约资金

F．        改变作风，提高工作情绪

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

2．        整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依定量/定位摆放整齐，并予以标示注明。

整顿的目的：

A．        物品摆放固定了地点和区域，消除找导物品的时间。

B．        物品摆放要科学/合理。把常用的物品放的近些（工位区域内），不常用的物品则应放得远一些（车间的某处），有利于工作手顺，提高工作效率。

如何维持整顿：必须坚持不懈的执行下去。

整顿之重点：提高工作效率的基础。

3．        清扫（SEISO）将工场内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工场干净/亮丽。清除设备的异常，使之恢复正常

清扫的目的：

A．        不依赖他人，自己使用的物品自己点检/清扫。

B．        维护保养设备，延长机器的使用寿命

C．        清扫的同时发现设备的异常应即时予以改善

D．        稳定品质，减少工业伤害

清扫之注意事项：工场内的死角和机器的微小异常，需特别细心。

清扫之重点：减少安全事故的隐患。

4．        清洁（SEIKEETSU）整理/整顿/清扫之后，就要认真维护，从而保持完美和最佳状态

清洁的目的：

A．        使整个车间清洁/卫生，保证身心健康，提高劳动热情

B．        消除整个工作环境中的污染源，提高工作质量

C．        人人都仪表整洁，容光焕发，提高工作士气

D．        清除精神上的垃圾，礼貌待人，尊重他人从而增加凝聚力

如何维持清洁：要持之以恒，始终如一的做下去。

清洁之重点：要从思想深处清洁。

5．        素养（SHITSUKE）养成良好的工作习惯/生活习惯，严格遵守规章制度的好作风。

素养的目的：

A．        提高人员的综合素质，创造良好的工作环境，建立团队精神。

B．        实行自主管理，即人人都是管理者

素养如何坚持：必须坚持原则

素养之重点：学人之长，补我之短

5S活动源于素质，也终于素质。活动中，要贯则自我管理的原则，创建良好的工作坏境，要充分依靠现场人员，自己动手为自己创建一个整齐/清洁/方便/安全的工作环境，自己动手创建的成果要自己保持和坚持下去。

fyc8 --- 2007-11-14 10:50:16

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本人是在电缆企业从事生产管理工作的. 当然现场管理也是其中内容.本人体会最深的就是企业无论先推行什么管理以前,必须将相关人员的意识培训到位. 本人来现单位己三年,刚来时,生产现场什么管理也没有,生产车间的通道也不通,连起码的卫生工作也没有做到位. 针对此种情况,本人没有马上全力推行,而是制定了一个比较详细的分步实施计划, 第一步就是对公司的中高层领导干部进行宣贯,首先要总经理全力支持,并积极参与.针对每一步同时必须配套详细的检查和监督考核细则,奖罚并重.说到底第一步能否到位就决定了以后的工作能否真正落实,如果公司的总经理全力支持此项工作,并积极有始有终的参与,个人认为肯定是推行到位的,否则就是制定的制度再好也是不能长久的. 三年下来,目前的生产现场与三年以前比有了质的提高. 针对空间小的问题,可以考虑制作一定的工位器具,最关键的要一线操作人员培养良好的习惯,这不是一日之功呀.
ningxia --- 2007-11-18 08:05:45

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我们公司都搞了两次了，结果都一失败而告终。确实要好好学习，先从个人作起。

810707 --- 2007-11-18 08:39:02

18

关键是要全员参与,善始善终.从细节做起.
haimooo --- 2008-10-10 19:03:25

19

9s
31314655 --- 2011-05-03 13:37:44

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我经历过不同企业，搞6S的和不搞6S的关键是认识，其实搞6S的工作是有头紊多，也轻松得多
ruanjianbo --- 2011-05-11 19:48:23

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说的太有道理了
ruanjianbo --- 2011-05-11 19:59:10

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喊喊口号就行了
19837854 --- 2011-05-24 13:57:35

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上传一份5S演示文稿，供大家参考！
fly811119 --- 2011-09-30 10:08:59

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下载看看,刚好要用

xuyanfei --- 2011-10-14 14:29:48

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 6s的推行需要全员参与和强有力的执行力，尤其需要高层领导强有力的支持。要是就那么几个人，肯定推行不了，还有就是6s的推行是一个循序渐进的过程，不要急于求成.

migerator --- 2011-10-18 15:35:05

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谢谢

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