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[管理知识] 请问:电缆公司6S怎么搞?
P:2007-11-13 21:37:22
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5S定义与推行
一． 5S简介
“5S”即整理/整顿/清扫/清洁/素养
“5S”活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要求）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它在日本的企业中广泛实行，相当于我国工厂里开展的文明生产活动。
“5S”活动中提高队伍素养是全部活动的核心和精髓。
二． “5S”的内容和具体要求
1． 整理（SEIRI）把工场内的所有物品，区分为必要的和不必要的，把不必要的全部清除掉。
整理的目的：
A． 改善增大作业面积
B． 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率
C． 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量
D． 消除管理上的混放，混料等差错事故
E． 有利于减少库存量，节约资金
F． 改变作风，提高工作情绪
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
2． 整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依定量/定位摆放整齐，并予以标示注明。
整顿的目的：
A． 物品摆放固定了地点和区域，消除找导物品的时间。
B． 物品摆放要科学/合理。把常用的物品放的近些（工位区域内），不常用的物品则应放得远一些（车间的某处），有利于工作手顺，提高工作效率。
如何维持整顿：必须坚持不懈的执行下去。
整顿之重点：提高工作效率的基础。
3． 清扫（SEISO）将工场内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工场干净/亮丽。清除设备的异常，使之恢复正常
清扫的目的：
A． 不依赖他人，自己使用的物品自己点检/清扫。
B． 维护保养设备，延长机器的使用寿命
C． 清扫的同时发现设备的异常应即时予以改善
D． 稳定品质，减少工业伤害
清扫之注意事项：工场内的死角和机器的微小异常，需特别细心。
清扫之重点：减少安全事故的隐患。
4． 清洁（SEIKEETSU）整理/整顿/清扫之后，就要认真维护，从而保持完美和最佳状态
清洁的目的：
A． 使整个车间清洁/卫生，保证身心健康，提高劳动热情
B． 消除整个工作环境中的污染源，提高工作质量
C． 人人都仪表整洁，容光焕发，提高工作士气
D． 清除精神上的垃圾，礼貌待人，尊重他人从而增加凝聚力
如何维持清洁：要持之以恒，始终如一的做下去。
清洁之重点：要从思想深处清洁。
5． 素养（SHITSUKE）养成良好的工作习惯/生活习惯，严格遵守规章制度的好作风。
素养的目的：
A． 提高人员的综合素质，创造良好的工作环境，建立团队精神。
B． 实行自主管理，即人人都是管理者
素养如何坚持：必须坚持原则
素养之重点：学人之长，补我之短
5S活动源于素质，也终于素质。活动中，要贯则自我管理的原则，创建良好的工作坏境，要充分依靠现场人员，自己动手为自己创建一个整齐/清洁/方便/安全的工作环境，自己动手创建的成果要自己保持和坚持下去。
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