各位大侠，小弟请教个问题，关于漆包线浸锡焊接后，产品受冲击导致浸锡焊接处漆包线断线问题。

具体信息请参考如下：

1. 我们使用的漆包线是：

漆包线 / Enamelled Copper Wire
裸导体标准直径
Nominal-Ø 46 AWG
绝缘漆材种类
Enamel Type P155pPolysol-P155p
等 级 / Grade single nom-max
颜 色 / Color clear
裸铜线直径 / Bare diameter：0.0396mm-0.0400mm
外径 / Outer diameter：0.0439mm- 0.0470mm

2.我们的加工工艺是：
1）工艺描述：
       将漆包线经绕线机绕到线轴上（13000圈）然后汇成10股捻成一根（捻180圈）并将捻成1根的进，出引线缠绕在线轴的两根针脚上在进行浸锡焊接（无铅焊锡），焊接温度350度1.5秒。（具体可参考附件）
该绕了漆包线的线轴主要作为产品内部的继电器的线圈使用，产品正常使用时是常闭通电状态，由于该产品属于移动手持式产品，因此在使用过程中会遭遇跌落，碰撞等外界冲击状况，现在反馈的问题是10股捻成一根的引线与线轴针脚在进行浸锡焊接处断线。
2）初步分析：
      漆包线在浸锡后，铜线受温度影响导致内部结晶变化，铜线变硬，无法承受外部冲击震动，导致断裂，另外，根据常规经验，漆包线在进行锡焊时，会出现吃铜现象，即会有部分铜线导体溶解到锡里，导致原始的铜线导体直径变小。

3）改善工艺验证：
       我们尝试通过降低漆包线与线轴针脚绕线的张度（即人为的使漆包线在线轴针脚上保持一定的松弛度），以其环节外部冲击造成的震动。但改善效果不理想。虽然机率有降低，但无法完全避免断线问题。

3.针对上述工艺和问题，特请教各位大侠，是否有更好的工艺或方法避免此问题。在此跪拜！