电线电缆网 > 线缆机器设备 > PTFE聚四氟乙烯电线电缆推挤设备(糊状挤出工艺)介绍(完整版)
PTFE聚四氟乙烯电线电缆推挤设备(糊状挤出工艺)介绍 - 无图版
sio2cable --- 2007-09-14 12:43:19
1
和一个行内的朋友聊起这个设备的话题,他是PTFE设备的行家,特把他的观点精选如下:
(1)PTFE是一个几乎最难加工的塑料,所以设备很关键, 如果一定要生产MIL级别的RG电缆,如RG178,RG179,RG316, RG142, RG401,RG402,RG405等, 这种设备必不可少.
(2)目前世界上只有两种类型: 丝杆推动的机械式 和 油压推动的液压式
(3)国内生产的都是机械式的,比较成熟,但因为是开环无控制式的,所以原理和实际的设备结构都很古老,基本上是30-40年前的老结构, 缺点是推压力小(10-20T), 效率低, 速度慢, 生产长度短, 而且丝杆的逐渐磨损会对VSWR有重大的影响. 优点是价格低.
(4)国外的基本上是液压式的, 因为采用闭环精确控制, 而且液压的力很大(到100T), 所以生产效率高,生产长度长(3-4倍), 而且质量稳定(如线径波动, VSWR指标等) 而且是全电脑控制, 是现代化生产的最好选择! 缺点: 价格高
所以现在把国外的优点和国内的实际情况结合好, 成了他现在的工作内容之一了,
如果对这个设备有兴趣的, 欢迎跟贴讨论, 或EMAIL: sio2cable@gmail.com , 我会转达给他.
不好意思,我的QQ里一般不加陌生人.
[hcy170430 在 2007-9-19 9:26:09 编辑过]
jehn3 --- 2007-09-16 10:21:48
2
hcy170430 --- 2007-09-16 10:23:02
3
关于推挤设备,我也在国内的很多线缆生产厂家看过,国内的与国外的都看过.我感觉控制方面其实对我们国内的厂家来说都可以很快的赶上,最难是的如何去吃透工艺.目前国内的推挤设备都是照葫芦画瓢,没有理解其精髓.
sio2cable --- 2007-09-17 05:29:34
4
jehn3 --- 2007-09-17 09:59:24
5
sio2cable --- 2007-09-17 13:33:18
6
洪七八 --- 2007-09-18 22:47:51
7
sio2cable --- 2007-09-19 10:47:43
8
simple --- 2007-09-19 11:08:39
9
落叶无语 --- 2007-09-28 16:46:33
10
国产设备不是不能用,就是问题太多,产品损耗大,缸桶短长线少,急
sio2cable --- 2007-09-28 20:58:19
11
flyhigh --- 2007-09-28 22:13:01
12
洪七八 --- 2007-09-29 16:58:49
13
主要是材料和助剂
个人观点
洪七八 --- 2007-10-02 23:27:53
14
jehn3 --- 2007-10-08 22:19:05
15
henryching --- 2007-10-10 13:30:23
16
jehn3:
国产设备 虽然丑,机械程度差,但是这种线真正的关键在于工艺,我做这么多年这种线,个人认为这种线现场工艺最大的问题就是开裂,性能指标最难过的就是回波损耗,我摸索了近一年才吃透其中的奥妙。
请教一下,什么是回波损耗?请勿啬教
henryching --- 2007-10-10 13:33:03
17
jehn3 --- 2007-10-10 13:35:06
18
回波损耗 就是指每个店的阻抗的均匀性,说白了
开环 于闭环主要区别就是指 控制系统的反馈方法和反馈的能力
limingxing --- 2007-10-11 16:10:40
19
jehn3 --- 2007-10-11 20:58:25
20
这项技术秘密 目前还处于非公开阶段,不好意思 ,国外的 美国和日本都有 ,我都去拜访国
sio2cable --- 2007-10-12 21:52:06
21
回17楼:
说得简单点,就是当芯线的直径在变大或变小时,如果是闭环控制,那在检测出变化后,自动采取措施把直径的波动减小到最少,这对改进VSWR有帮助,特别是在不同棒料的过渡段时更为明显.
而国内设备好象还没有这种控制,就象普通的挤出机一样,调好所有参数以后,开机后就任其自然了....
国外的推挤的价格一般在50-100万USD, 交货期6-9个月,不包运输时间.
qfzz616 --- 2007-10-25 22:39:23
22
我认为,助剂的加入量也有影响 还有开线速度
wanzhihong --- 2007-10-26 09:30:06
23
sio2cable --- 2007-10-26 14:30:38
24
yezuoqian --- 2007-11-08 14:40:50
25
想了解PTFE、FEP、PFA、ETFE材料在电线方面的应用,可以与我联系。
大金氟化工(中国)有限公司上海分公司
叶作谦
手机:138-1620-1061
目前PTFE材料国产料不能在电线上良好应用,份额基本属于大金与杜邦。
yezuoqian --- 2007-11-08 14:41:21
26
kulangke --- 2007-11-10 23:25:41
27
喜洋洋 --- 2008-01-30 20:17:50
28
那位行家推荐这样机器的生产商
夜晚的星星 --- 2008-10-11 14:03:04
29
shenkun --- 2008-10-30 20:29:43
30
xszh --- 2010-04-10 15:50:57
31
应该是新线散卷吧
cth1986 --- 2010-05-24 21:00:37
32
kd18746 --- 2010-10-24 18:02:24
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wangxue --- 2010-12-05 15:52:56
34
你好,我需要这样的资料,请发到我的信箱里吧,wangzhengyangmail@163.com特别谢谢
kingsignal --- 2011-03-02 16:05:41
35
sz320 --- 2011-03-03 13:55:20
36
youngdu2006 --- 2011-11-28 12:03:34
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yatian --- 2011-11-29 23:15:42
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57451712 --- 2011-11-30 14:41:22
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zcg1025 --- 2012-06-15 16:30:39
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saman4213 --- 2012-09-23 12:19:59
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xiaoli0000 --- 2012-09-30 12:32:08
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xiaoli0000 --- 2012-09-30 12:34:08
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本生产线包括混料滚动式搅拌器 、坯料预见成型、推挤主机、收放排线和外径测量仪、挥发箱及烧结炉温控箱、模具等组成,常规生产导体规格0.03-4mm。电线外径范围0.6-8mm。
主要技术指标
1、推挤电机 15kw
2、最大推力 38T
3、牵引电机 2.2kw
4、放线电机 2.2kw
5、收线电机 2.2kw
6、挥发箱功率 6kw
7、烧结炉功率 60kw
8、温度范围 0-600 控温精度1度
9、设计线速度 0-40m/min
10、机组平面尺寸 2200mm*5000mm
11、机组高度 12300 mm
12、整套设备必须要适合高频精密同轴电缆的生产要求
一、 滚动式搅拌器
一次能搅8瓶,转速及转向根据工艺要求可调,配变频调速,可以设定定时功能。
二、坯料预成型装置
1、 液压传动,工作压力预先分5种要求设定,到达预定压力自动切换到下一压力行程达到压力后自动保压,保压时间可以设定,并有实际压力数字显示压力。
2、 卸料、装料方便迅速,每个规格应配备3个装坯料的塑料管,两头用丝口帽作为密封盖,保证整根装料管内壁光滑;
3、 预成型钢筒和芯棒三套:钢筒内径35,65,90内壁渗氮并镀铬以确保内壁达到的镜面光洁度。
4、 预成型钢筒有效(装料)长度1800mm,坯料同心度大于98%(坯料壁最薄处/坯料壁最厚处再乘以100%)。
三、放线架
1、 放线带有可调张力装置,其张力大小保证0.03mm电线正常收线而线芯不伸细;
2、 放线电机用2.2kw电机驱动,用用张力矢量变频控制器调速调速。
3、 放线架同时配套拉拔机一套,可以被动主动转换,拉拔轮直径400mm,表面做防刮伤金属处理,拉丝模座直径25.5mm,并有自动微调找中心功能,模口中心应与牵引轮最上面在同一水平线。
四、推挤主机
1、 钢筒三套,其内径长度35x1500、65x1500、90x1500内壁渗氮并度铬以确保达到镜面光洁度,芯棒20、25。
2、 双丝扛对称传动,在整个上下工作范围内,活塞工作平稳,腔管、芯棒、钢筒三者始终处于同心状态;
3、 主机由Z4-15kw直流电机驱动,选用英国“欧陆公司”590直流控制器调速,活塞上行调节器速范围10-80mm/min,下行速度500mm/,min,装有灵敏可靠的行程开关。调速效果须连续、均衡、稳定、无振动;
4、 腔管具有一定刚性,不易变形。内孔为6mm;
5、 机筒及模口有两个测温点。
6、 主机可以实现自动保压,保压压力大于正常推挤压力的2倍以上,保压压力和时间可调有数显。并在保压结束后活塞有足够的下行力。
7、 抱匝式快装模座。
五、测径仪2台
外径测量范围0-10mm,精度为0.001。
六、烧结炉
1、 在主机上方布置,安装一风干箱,导轮800 R5,加热功率5kw,一个测温点保证箱体内各处温度不超过±2度,有引风、排风口,风干箱内绕线8圈储线有效长度不少于40米;
2、 烧结炉总长度为20米,上10米,下10米,用电热管加热,每米加热功率3kw。总功率保证炉温在0.5小时内达到450,上下转弯处用直径800 R5铝轮过度并用保温箱保护。
3、 炉温控制0-600,温度精度要求1,用PLC控制。调温效果须连续均衡、稳定;
4、 热电偶敷设,探头伸出烧结炉内壁,每段设一个测温点,共有20个测温点,测点温度为真实炉腔空气温度并能稳定在±1度;
5、 烧结炉上设有引风、排风口。
6、 所有排风口多可以调节排量的大小。所有发热设备应保证表面温度符合安全要求,所有保温材料必须环保。
七、牵引机
1、 本机安装在风干箱内;
2、 牵引直流调速,线速度调节范围0-40mm/min,牵引轮径D=800mm ,并带有D=800mm R5分线轮,牵引轮和分线轮多为铝合金材质,表面喷陶瓷处理;
3、 牵引电机用2.2kw直流电机驱动,用英国“欧陆公司”512C直流控制器调速;
4、 牵引轮有及高的稳定性和同心度,无任何周期性的变化;
八、收排机
1、 收线带有可调悬臂张力装置,可储线大于25米,其张力大小保证0.03mm电线正常收线而线芯不伸细。收线由30光杆排线器排线;
2、 收线电机用2.2kw电机驱动,用张力矢量变频控制器调速;
3、 收线盘尺寸:630型,孔径56mm,盘板距290mm。
九、控制柜
1、 主控制柜由1只标准箱(1000*500*1800)组成,在主机旁有操作台;
2、 直流控制器均采用英国“欧陆公司”控制器;用固态继电器输出控制;
3、 推挤线速系统采用PLC控制,压力过载保护。
4、 接触器等电气元件均采用“ ”产品;
5、 触摸屏人机界面2个(界面不小于10.2寸)全面显示及修改各在线参数,线径、线速、计米、并用模拟图形式标注各点温度等;
xiaoli0000 --- 2012-09-30 12:35:02
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xiaoli0000 --- 2012-09-30 12:37:41
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Wscdk --- 2021-12-07 10:58:21
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xiaoli0000:本生产线包括混料滚动式搅拌器 、坯料预见成型、推挤主机、收放排线和外径测量仪、挥发箱及烧结炉温控箱、模具等组成,常规生产导体规格0.03-4mm。电线外径范围0.6-8mm。
主要技术指标
1、推挤电机 15kw
2、最大推力 38T
3、牵引电机 2.2kw
4、放线电机 2.2kw
5、收线电机 2.2kw
6、挥发箱功率 6kw
7、烧结炉功率 60kw
8、温度范围 0-600 控温精度1度
9、设计线速度 0-40m/min
10、机组平面尺寸 2200mm*5000mm
11、机组高度 12300 mm
12、整套设备必须要适合高频精密同轴电缆的生产要求
一、 滚动式搅拌器
一次能搅8瓶,转速及转向根据工艺要求可调,配变频调速,可以设定定时功能。
二、坯料预成型装置
1、 液压传动,工作压力预先分5种要求设定,到达预定压力自动切换到下一压力行程达到压力后自动保压,保压时间可以设定,并有实际压力数字显示压力。
2、 卸料、装料方便迅速,每个规格应配备3个装坯料的塑料管,两头用丝口帽作为密封盖,保证整根装料管内壁光滑;
3、 预成型钢筒和芯棒三套:钢筒内径35,65,90内壁渗氮并镀铬以确保内壁达到的镜面光洁度。
4、 预成型钢筒有效(装料)长度1800mm,坯料同心度大于98%(坯料壁最薄处/坯料壁最厚处再乘以100%)。
三、放线架
1、 放线带有可调张力装置,其张力大小保证0.03mm电线正常收线而线芯不伸细;
2、 放线电机用2.2kw电机驱动,用用张力矢量变频控制器调速调速。
3、 放线架同时配套拉拔机一套,可以被动主动转换,拉拔轮直径400mm,表面做防刮伤金属处理,拉丝模座直径25.5mm,并有自动微调找中心功能,模口中心应与牵引轮最上面在同一水平线。
四、推挤主机
1、 钢筒三套,其内径长度35x1500、65x1500、90x1500内壁渗氮并度铬以确保达到镜面光洁度,芯棒20、25。
2、 双丝扛对称传动,在整个上下工作范围内,活塞工作平稳,腔管、芯棒、钢筒三者始终处于同心状态;
3、 主机由Z4-15kw直流电机驱动,选用英国“欧陆公司”590直流控制器调速,活塞上行调节器速范围10-80mm/min,下行速度500mm/,min,装有灵敏可靠的行程开关。调速效果须连续、均衡、稳定、无振动;
4、 腔管具有一定刚性,不易变形。内孔为6mm;
5、 机筒及模口有两个测温点。
6、 主机可以实现自动保压,保压压力大于正常推挤压力的2倍以上,保压压力和时间可调有数显。并在保压结束后活塞有足够的下行力。
7、 抱匝式快装模座。
五、测径仪2台
外径测量范围0-10mm,精度为0.001。
六、烧结炉
1、 在主机上方布置,安装一风干箱,导轮800 R5,加热功率5kw,一个测温点保证箱体内各处温度不超过±2度,有引风、排风口,风干箱内绕线8圈储线有效长度不少于40米;
2、 烧结炉总长度为20米,上10米,下10米,用电热管加热,每米加热功率3kw。总功率保证炉温在0.5小时内达到450,上下转弯处用直径800 R5铝轮过度并用保温箱保护。
3、 炉温控制0-600,温度精度要求1,用PLC控制。调温效果须连续均衡、稳定;
4、 热电偶敷设,探头伸出烧结炉内壁,每段设一个测温点,共有20个测温点,测点温度为真实炉腔空气温度并能稳定在±1度;
5、 烧结炉上设有引风、排风口。
6、 所有排风口多可以调节排量的大小。所有发热设备应保证表面温度符合安全要求,所有保温材料必须环保。
七、牵引机
1、 本机安装在风干箱内;
2、 牵引直流调速,线速度调节范围0-40mm/min,牵引轮径D=800mm ,并带有D=800mm R5分线轮,牵引轮和分线轮多为铝合金材质,表面喷陶瓷处理;
3、 牵引电机用2.2kw直流电机驱动,用英国“欧陆公司”512C直流控制器调速;
4、 牵引轮有及高的稳定性和同心度,无任何周期性的变化;
八、收排机
1、 收线带有可调悬臂张力装置,可储线大于25米,其张力大小保证0.03mm电线正常收线而线芯不伸细。收线由30光杆排线器排线;
2、 收线电机用2.2kw电机驱动,用张力矢量变频控制器调速;
3、 收线盘尺寸:630型,孔径56mm,盘板距290mm。
九、控制柜
1、 主控制柜由1只标准箱(1000*500*1800)组成,在主机旁有操作台;
2、 直流控制器均采用英国“欧陆公司”控制器;用固态继电器输出控制;
3、 推挤线速系统采用PLC控制,压力过载保护。
4、 接触器等电气元件均采用“ ”产品;
5、 触摸屏人机界面2个(界面不小于10.2寸)全面显示及修改各在线参数,线径、线速、计米、并用模拟图形式标注各点温度等;
你好,我厂需要增加设备,请问您是哪家设备?可以做0.65---8.0及壁厚0.15的吗?请联系15955499565蔡。