请教各位大侠
我厂是连硫挤出电缆，但最近挤出时常出现电缆一开始。护套不偏而且很正。可是一到最后线头就偏了，一直找不到原因。请各位帮忙。谢了。
收线张力太大,过紧,压在盘上,压扁的.
因为连硫后的橡胶具有弹性,张力压扁应该是可以恢复的.我分析一下可能的原因:
1\控温系统:温度控制不住的话导致橡胶在挤出是的压力发生变化,(尤其是直角机头)会导致橡胶发生厚度的变化.
挤出温度太高,在重力作用下会有下垂现象发生.
2\下密封太紧:下密封太小的话,导致电缆与下密封摩擦力加大,容易引起线速度的变化,这种变化由于橡胶具有拉伸性,也可以表现在切向的速度差,从而造成偏差,还有就是这种大的摩擦力会导致电缆的强烈抖动,也会造成护套挤出发生偏差.
个人之见,仅供参考
1.模芯会不会太大;
2.调偏芯的螺丝有没有锁紧
1.模芯会不会太大？
2.调偏芯的螺丝有没有锁紧？
3.成缆外径一致吗？ 合格吗？
4.你挤出外径偏差大吗？ 模套选小了吗？
5.挤出内外模间距选得理想吗？
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要善于总结经验，不能死搬教条！ 如果是我单位的就得挨训了。
经典！
请问你是做什么线材是这样子?是什么规格?你要说清楚一点才可以帮你啊!
1:你要了解你的配方有没有软硬度的变化,有的话这是影响较大的原因之一.
2:你的温控是否正常?如果生产过程中温控超出范围那你的出胶压力就产生变化,这样产生偏芯的机会也是较大的.
3:你的眼模大小,眼距远近这些你都要做检查,有些可能磨损了,有些变化了你都不一定知,故一定要进行排查处理,缩小范围.
4:解决问题要具有三现主义,就是现场主义.现物主义和现作主义.你能做到的话就可以解决了.
楼上的分析比较确切!
是的
我家也碰到过这样的问题 我们用了一点甲基硅油就好了很多．
我家的主要问题是开长米段后胶料在摸套上有所停留
造成偏心
本人一点拙见 仅供参考
我们也遇到过这样的问题，原因为模芯处一边依附有一层残留物，造成偏芯。
内压变化,开始校模的时候是很正,开了一段时间就偏了,这是因为机头内部压力在开车和正常生产的时候压力不同,我也是一名模头工,也经常碰到这样的事,护套发生的几率大点,一般采取的办法是提前校,因为偏心是固定点的开车正常后再慢慢校,不过机头校模螺丝压力很大,很吃力,自己总结总结吧,偏心有规律的
这种情况是常见的，老练的模头工会有规律地校正偏心度，原因一般有模芯过大，紧固螺丝没紧到位，橡料粘性大会粘模，对模距离远如胶的塑性有波动也会造成此现象。
学习了